4、水沟：
        （1）1-1,2-2,3-3断面水沟尺寸：净宽×净深＝150×150mm。
        （2）4-4,6-6，6'-6'，7-7,9-9断面水沟尺寸：净宽×净深＝200×200mm
        5、抹底及铺设木板：
        （1）抹底：全部进行抹底100mm，砼强度C20（原设计为C15），配合比为水泥︰砂子︰石子︰水 ＝1︰2.07︰3.53︰0.52
        （2）铺设木板：
        铺设木板始末位置：炸药、雷管两个硐室与硐室间的通道部分，炸药雷管壁槽，通道部分，雷管的编号、检选、发放、硐室等为铺设木地板部分。
        铺设木地板设计：
        沿巷道（硐室）长度布设，四根方木，高×宽＝150×100mm，其上用30mm厚优质松木板铺严。
        木板与方木之间用嵌入式铁钉链接，即用2吋铁钉，在使用前，先将钉帽砸扁，待钉完后利用带尖铁杆，再向下砸入5mm深，使钉帽不暴露在外面。
        7.各类门框架的铺设：
        按甲方提供的规格型号、框架进行砌筑，其高度按施工图中底板标高控制。
        四、安全技术措施
        （一）矿用混凝土输送泵施工安全技术措施
        1、混凝土泵工作时，操作手不得离开机身，随时观察两个压力表的显示。
        2、及时清除料斗网上的超径骨料及杂物。
        3、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
        4、供料跟不上时，要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟，暂停时间内应每隔3～5分钟做两个冲程反泵和正泵操作。目的时防止混凝土沉积造成堵管。发现料斗中混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立刻补充砂浆或打开底部的排料阀，把料斗中的石子全部放掉。否则极易堵管。
        5、垂直向上泵送中断后再次泵时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料土搅拌后再泵送出去。
        6、泵送过程中，出现异常压力显示或听道异常声响时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵，反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时，应立即拆开管路排除堵塞。
        7、液压油位显示是否正常，若下降到中间以下，就应该及时补充油量，以防止油泵吸空，造成损坏。发现液压油浑浊、粘稠度下降时，必须更换新油。吸油滤清器应经常清洗或更换。
        8、水箱内应贮满清水，水质浑浊应及时更换。水中有砂粒时，表明活塞严重磨损，应立即更换活塞。
        （二）：其它安全注意事项
        1、严格坚持“生产必须安全、不安全不生产”的制度，严禁违章作业、违章指挥。
        2、发挥全员相互监督、相互学习作风，避免三违现象发生，把安全隐患杜绝到零。
        4、搭设的工作台必须牢固，工作台铺设木板间隙不得大于150mm。平台上高空作业需使用好安全带。
        5、各拉杆，撑杆必须拉好、撑紧防止出现跑模。
        6、拱部模板拆除时，所拆除模板的正下方不得站人。应先拆除里向的连接构件，然后站在外侧，远离碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板
        7、北部轨道石门与胶带石门掘进施工与井下爆炸材料库砌碹同时施工，来往矿车比较频繁，采用人力推车运输物料时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，并在遇行人或施工地点应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
        （8）其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
       
        附图:《井下爆炸材料库砌碹断面图》；
             《井下爆炸材料库平面图》。