（2）施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度，实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔落物冷却。
    （3）焊前检查合格后，将焊接回流线与被焊工件可靠连接，并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上，在监护人看护下，由焊接人员送电。
    （4）送电后由电焊工检查电焊机运行情况：无异常声音和气味，冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊，试焊合格后可进行正常焊接作业。
    （5）应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。
    （6）电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。
    （7）电焊作业时，现场监护工对电焊操作实时监护，严格按规程操作，现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。
    （8）电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度，并且每半小时记录一次，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。
    （9）电焊作业时，专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关，要时刻关注现场施工进展情况，如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m，并能在视野范围之内。
    （10）电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时，要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌，将过热焊把与备用焊把更换，原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。
    （11）操作人员离开作业现场或暂停作业时，电焊机电源开关必须停电，并挂停电标志牌，并设专人看管设备，同时要取下焊条，焊钳放在焊钳绝缘套上。
    （12）施工安全监护人员为现场监护工；安检员负责安全设施检查。
    五、施工收尾
    1、气割作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。
    2、电焊作业人员在规定时间内完工后，由专职电工切断电焊机电源开关，然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线，操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度，一人操作，一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条，清点电焊器具。
    3、电焊、气割设备及施工器具要由专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，将电焊设备及施工器具务必当班升井。
    4、气割所用引燃火源由火源携带者专人携带升井，升井后与井口进行火源登记确认，上交到队值班人员。
    5、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下
    6、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。
    7、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。
    8、施工后现场管理工作由现场监护工负责；并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。
    六、安全技术措施
    1、一般规定
    （1）施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施，并签字记录，不符合措施要求的严禁施工，必须树立“安全第一”的思想。
    （2）施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。
    （3）施工前，先做好各项准备工作，备足所需的各种物料，登高作业必须提前备好安全带。
    （4）严格按照施工顺序进行施工，作业前必须进行敲帮问顶工作，避免碎矸掉落伤人。
    （5）气割、电焊作业，严禁同时进行，必须分开独立作业，同一时段内仅允许一项作业。
    （6）气割作业时，电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时，气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。
    （7）电焊与气割所用管线严禁绞缠，必须分开铺设，保证间距在2m以上。
    （8）交接班时，上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚，接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。
    （9）必须坚持跟班队长跟班制度，严禁脱岗、漏岗。
    （10）在作业过程中，如出现异常情况必须向调度室汇报。
    2、气割作业
    1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。
    2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，严禁承压作业，以防施工时伤人或损害其它构件。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。
    3、气割作业时，气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。
    4、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
    5、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
    6、管带必须架高，同时注意与电气线路保持安全距离。
    7、电焊、气割不得在同一物件上同时进行。
    8、切割作业时，不准将管带背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。   
    9、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
    10、气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。
    11、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠；乙炔瓶严禁卧倒放置；氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品；气瓶上下不得有缆线。
    3、电焊作业
    （1）施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。
    （2）施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，严禁承压焊接。如存在应力，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。
    （3）电焊作业时，焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温，以防灼伤人员。在焊接中，不准调节电流，需要调节焊机电流时，必须停止焊接，调节电流时旋钮不宜过快过猛，以免损坏调节器。
    （4）作业时，电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离，即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体；严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体；长时间蹲焊时，可坐绝缘材料制作的凳子（不含导体），但必须保证清洁干燥。
    （5）作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
    （6）在用的电焊机每2个小时检查一次，由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常；焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好，有无过热；冷却风扇转动是否正常。
    （7）电焊作业严禁关闭漏电保护。
    （8）电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。
    （9）安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶，严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。
    （10）电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，停掉电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
    （11）电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护，中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。
    （12）施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。
    （13）井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前，要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井，严禁在井下存放。
    （14）电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线，电焊机的检修工作必须由专职电工进行，严禁任何人带电拆检电焊机。 15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。
    （15）电焊作业防触电措施：
    ①电焊作业人员必须培训考核合格，持证上岗，严禁无证作业，电焊工必须定期体检，有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。
    ②电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品：镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。
    ③电焊作业严禁在高温潮湿环境作业，当人体大量出汗或身上有淋水时，严禁进行电焊作业。
    ④焊钳的质量必须符合安全要求，破损后要及时更换，禁止将热焊钳浸入水中冷却。
    ⑤更换焊条时，首先断开电焊机电源，且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上，严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。
    ⑥电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。
    ⑦焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。
    ⑧在进行焊接时，应加"一垫一套"，即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上"绝缘套"。
    ⑨严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用，避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。
    4、避灾路线
    若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
    （1） 避火、瓦斯路线
    副井提升正常运行时：工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。
    副井提升不能正常运行时：工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。
    （2）避水路线
    副井提升正常运行时：工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。
    副井提升无法正常运行时：工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。
    副井提升无法正常运行时：工作面→3102胶带运输顺槽→北翼回风大巷→回风立井→地面。
    （3）作业人员要熟记避灾路线，在现场制作醒目的避灾路线牌板，设在出口位置。
    5、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。