5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
        5.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。
        5.15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。
        5.16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。
        5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
        5.18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪
        5.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
        5.20、电气设备系统要满足以下要求
            1电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；
         2对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；
         3电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；
         4电缆要经过检验合格方可入井使用；
         5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；
         6电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；
         7严禁带电检修电器设备；
         8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；
         9钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。
        5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有
        风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时排放。
        5.22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。
        5.23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
        5．24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
        6、钻机等设备运输安全措施
        6．1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。
        6.2、在斜坡道上运送钻机时，首先，检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
        6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时，导向轮必须固定牢固可靠，导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
        6.4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
        6.5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。
        7、质量措施
        7.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。
          7.2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。
        7.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。
        7.4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
        7.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报通风科监控室（电话：8032），由通风科决定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，便于通风科监控室记录。
        7.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°
        8、灾害预防措施
           8.1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理
           8.2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。
           8.3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退
           8.4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。
        8.5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于安全撤人。
           8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作。
        9、 避灾路线
          20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线
        9.1、发生火灾，瓦斯灾害时，工作人员要立即戴好自救器，按下列路线撤退。
        （1）作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆：如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。立即撤人、停电，汇报,按照避灾路线撤到安全地点。
        （2）避瓦斯突出、火灾害灾路线：当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。
        20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前      20101工作面2#辅运巷1#联络巷
        201盘区2#辅运巷        中央辅助运输大巷     主斜井       地面。
        9.2、当发现透水预兆按照避水灾路线
        （1）作业人员必须熟悉透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等。发现透水预兆后，必须停止作业，先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。
        （2）避水灾路线：当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。
        20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前     中央回风巷       一号联络巷      主斜井      地面。
        10、设计说明
        3#钻场、2#联络巷钻场各设计12个钻孔，分为上中下三排，排间距0.8米，孔深120米，孔间距0.6米，在终孔处控制巷道外15米。
        胶带巷正前设计钻孔12个，方位角100度，孔深120米，分为上中下三排，下排距底板1米，排间距0.8米，孔间距0.8米。
        设计累计孔深共2880米。
        附：抽放钻孔设计图