一、情况说明
2201运输巷现已掘至控制点Y17前90m，巷道遇到一断层，导致工作面煤层消失，为确保2201运输巷的安全掘进，在此进行超前钻探，预防突水灾害，以指导巷道掘进，为保证施工人员的安全和施工质量，特编制此安全技术措施。
二、施工工艺
1、钻探单位及钻机型号
由探水队负责钻探，钻机采用ZYJ-400/130型液压钻机施工，钻机额定转矩为400N·m，转速为130r/min,电机功率为11KW，钻头直径为65mm，钻杆直径为42mm。
2、钻孔设计
钻孔设计3个，在2201运输巷迎头扇形布置（见三视图），钻孔深度，具体见下表：
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孔号
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钻孔方位
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钻孔倾角
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孔深
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钻孔位置
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1#
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0°
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0°
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100m
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在中线上距底板1m
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2#
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348°
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-8°
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102m
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在中线左侧1m，距底板1m
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3#
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12°
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-8°
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102m
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在中线右侧1m，距底板1m
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3、孔口管的使用
钻探前选择煤（岩）坚硬完整处开孔，孔径比孔口管直径大
1-2级，钻至预定深度（视水压高低和煤岩层强度而定）后，将孔内冲洗干净，规定孔口管长度不得小于5m，安装孔形成后，将预先准备好的孔口管放入孔内，然后对孔口管注水加压，使孔口管膨胀对煤岩孔内壁施加压力孔，从而使孔口管固定在煤岩壁内。孔口管外焊接法兰盘，与压力阀门对接。开孔选用直径φ113的合金钢钻头，孔口管安装好后，对孔口管固结、耐压试验必须达到规定要求后才可正常钻进。确认安全后，换直径φ65的钻头在孔口管内进行钻探。如钻探过程中水压较大时，扭紧阀门，防止钻杆冲出伤人。
三、钻探技术要求
1、每施工完一组钻孔由地测、当班安全员、探水带班长联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补打。
2、钻进施工过程中，遇到地质变化如断层、采空区应立即汇报总工程师，经总工程师研究批准，确定采空区范围钻探方案，重新制定新方案。
3、掘进施工过程中如需增减钻孔或改变孔位，由中宇公司会同地测部门根据现场实际情况决定。
4、依据设计由技术员到现场确定钻孔位置、方位、角度、孔深以及钻孔数目。
5、钻探工作必须由专人组织实施并派人跟班作业，及时协调和处理现场问题。
6、严格按设计施工，不得随意更改设计参数。
四、安全措施：
1、加强钻探地点顶板支护管理，钻机固定牢固。
2、工作面必须配备至少一趟排水管路，同时配备一台22kw矿用隔爆型潜水电泵。要求排水系统畅通，必要时增设临时水仓，确定专职人员，并严格交接班。在安装水泵时探水队要确定好水泵的安设位置，便于排水。
3、钻探工作面安设专用电话，如有异常变化及时汇报，另外，通风部门确定避水灾路线。
4、严格钻探交接班制度，要有工作记录，每班钻探完，应将结果及时汇报调度室，包括钻探参数及钻孔情况。
5、探水工作面要经常检查瓦斯，发现瓦斯超过0.8%时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有毒有害气体。
6、钻探施工完毕，将钻机从工作面撤离。
7、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员躲避路线。钻探过程中水压较大时，应通知调度室，联系配备流量更大的泵用于工作面排水。
8、打钻时，发现煤层疏松、片帮，来压或钻孔中水压、水量突然增大时，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监视和报告矿井调度室，不得擅自放水。
9、如果情况危急时，要立即撤出受水威胁的所有人员。然后采取相应措施，进行处理。
10、探水钻机活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。
11、钻眼内水压过大时，应该采取反压、防压和安设防喷装置的方法钻进。控制钻杆不被高压水猛然冲出。确保钻探安全。如遇积水区水量较大时，另行制定疏放水措施。
12、放水前，根据水泵能力和水仓容量控制出水量；放水时，及时测定水量；放水后，统计水量、分析水情、类型。
13、钻机的油管接头和钻杆，必须封闭式保管和使用，不得乱扔乱放，接触煤渣，避免堵塞油路和水路，造成钻机损坏。
14、避灾路线：2201运输巷—2201运联巷—西翼轨道大巷—西翼皮轨四联巷—西翼皮带大巷—西翼轨皮一联巷—西翼轨道大巷—副井井底车场—副立井—地面
如遇紧急情况也可走回风井。
15、其他内容要严格按照《煤矿安全规程》执行。
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