刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
        一、刮板输送机的种类及组成
        刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板
        输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。
        （一）刮板输送机的安装
        安装前的准备"
        将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
        检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
        将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作
        用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
        用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
        将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
        对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔 上一个刮板，直至齐全。
        对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
        铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。
        安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
        安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
        试运转
        电缆敷设整齐后，接通电源。
        添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。
        在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。
        试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开
        机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。
        刮板输送机安装时安全注意事项
        导链支点、变向轮必须挂设牢固。
        作业人员一定要配合默契。
        所有连接螺栓，应紧固可靠。
        导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。
        接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。
        所加油液，油号必须正确，油位要适中。
        正确使用紧链器。
        尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。
        （二）刮板输送机的维修
        维修内容
        向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。
        检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
        检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
        清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
        检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
        检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。
        维修时安全注意事项
        检修时，工作面不准回棚和移架。
        接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。
        维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。
        吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。
        刮板输送机的质量完好标准
        整机。
        所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。
        轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
        轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 ，滚动轴承不超过 。
        齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的 ，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 。
        减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
        液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
        电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部 年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
        机头、机尾。
        架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
        链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于 时不大于 ，节距大于或等于 时不大于 。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 ，压链器厚度磨损不大于 。
        紧链机构部件齐全完整，无变形。
        溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 ，中板和底板无漏洞。
        链条。
        链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
        刮板弯曲变形数不超过总数的 ，缺少数不超过总数的 ，并不得连续出现。
        刮板弯曲变形不大于 ，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 ，长度磨损不大于 。
        圆环链伸长变形不得超过设计长度的 。
        机身附件。
        铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
        铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于 ，无链牵引不大于 。
        导向管接口不得磨透，不缺销子。
        信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 。
        安装铺设。
        两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 ，机头最低点与机尾最高点的间距不小于 。
        刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于记录资料与设备环境。
        应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。
        设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
        三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理
        （一）《煤矿安全规程》的规定
        采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过 。
        刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。
        严禁用不符合标准的物品代替。
        刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
        移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板辖送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。
        必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。
        （二）刮板输送机在使用中常见事故分析
        设备损坏的原因
        刮板链和传动装置过度摩损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；电动机的过负荷运行而烧毁电机。
        伤人事故的原因
        由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。
        刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。
        人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。
        用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。