3、根据开孔高度和钻孔倾角,将机架固定到立柱上。通过调整第一个抱箍的螺栓,将机架安装到适当高度,再通过调整第二个抱箍的螺栓,将机架调整到适当的倾斜角度。
4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上移动灵活。
5、装上钻机、钻头,接通水源、电源,对准开孔孔位。开孔时,先将手轮向前缓慢旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。钻到所需深度时,应迅速反向转动手轮,停止前进。再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,钻头完全退出孔口时再停转,否则易损坏钻头和零件,这时将手轮旋到空挡位置。
6、打钻时必须先通水,后开钻(湿式排渣)。水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时,水的流量为5∽8L/min,压力0.3∽0.6Mpa;钻煤孔时,水的流量为20∽30L/min,压力1∽2Mpa。
7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合器手轮,使主机来回往复几次,直至顺利排渣。
二、探水巷道掘进的安全措施
1 、探水的上、下山及平巷,中间不得有低洼积水段
有低洼地段时要有足够的排水设施。
2、 探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次贪睡后、掘进前,应该在起钻位置设置标志,并建立挂牌制度,探水牌内容应该包括钻孔编号、钻空位置、钻孔方位仰(俯)角、与中孔夹角、孔深、允许掘进距离超前距等。并表明孔内情况,以供施工人员参考。
3、 钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。
4、 探水巷道必须加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止掘进,情况紧急时必须发出警报,通知受水威胁地点的全部人员,并报告矿调度室。
四、 探水施工中的技术要求:
1、 钻进时应准确记录煤、岩层钻进深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。
2、 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录孔深同时将钻杆固定牢,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。
4、 钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:
(1)、背紧工作面,在挡板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。
(2)、 对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。
5、 在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。
6 、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。
五、放水的技术要求:
1、 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
2、 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
3、 必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,并查明原因。
六、探放水的安全措施:
1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、 探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。
3、 巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。
4、 受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、 探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止钻进,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
6、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施进行处理。
7、保证电气设备完好、防爆,电缆线连接要用矿用专用接线盒,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在
8 、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。
9、下井人员必须熟悉避灾路线,防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线;(附图)