一、 工程概况
        根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原30万吨/年一采区运输巷，60万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷，断面由原来3.2×2.0m变为4.0×3.0m锚网喷支护。为保证修整期间的安全，特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。
        二、找顶帮悬矸措施
        1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
        2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
        3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
        4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
        5、找顶工作应戴手套。
        三、打锚杆眼措施
        打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。
        四、喷射混凝土
        1、准备工作
        （1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
        （2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
        （3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
        （4）喷射前必须用高压水冲洗岩面。
        （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
        2、喷射混凝土的工艺要求
        喷射顺序为：先墙后供，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
        喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要喷射的混泥土无无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
        3、喷射工作
        喷射工作结束后，应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
        开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料：停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷枪射头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。
        4、喷射质量
        喷射前必须清理岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
        五、设备管线的保护措施
        1、所有受修复影响的电缆尽量放下并埋好，埋深不得小于0.2m。
        2、不能落地的电缆、风水管和各种设备必须用木桩或旧皮带妥善遮盖，遮盖时不得留有空隙，以防损坏设备。
        六、巷道修复注意
        巷道修复时，尽量恢复原断面，如有特殊情况时，必须满足通风、行人、运输和管线敷设的要求。
        七、各种措施
        ①一通三防
        （一）通风管理
        1、 工作面局部通风机安设位置应符合规程要求，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
        2、 局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁，”施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控人员定期对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏，准确、断电功能可靠。
        3、 局部通风机必须保证正常运转，不得随意停开局部通风机。
        4、 风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
        5、 风筒出口距工作面不大于5m，且工作面必须有两节备用风筒。
        6、 掘进工作面及其回风巷与其浓度达到1.0%、二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
        （二）防火管理
        1、 瓦检员要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况，发现异常，必须及时汇报矿调度室。
        2、 井下严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。
        3、 电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。
        4、 工作地点发现火灾时，作业人员要视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切有效措施（处理计划的要求），通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其它有害情况，当瓦斯浓度达到1.5%、一氧化碳达到24g/m3时，必须立即从现场撤离灭火人员，然后，由专业人员实施灭火。
        5、 安全监控系统按规定安设CH4传感器，并保证传感器准确、灵敏、可靠。
        ②顶板管理
        1、 作业前，班组长和安全员先检查巷道顶、帮情况、确认无问题后方可施工。
        2、 严格执行“敲帮问顶”制度，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩，浮矸，确认无安全隐患后方可入内作业。
        3、 严禁空顶作业，必须在有正式支护或临时支护下作业。
        4、 安全员经常检查巷道施工质量。
        5、 发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等工作面顶板稳定后，由外向里进行顶板维护。
        6、 顶板冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
        7、 施工中要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护。
        ③防治水
        1、 作业期间，加强采空区水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。
        2、 作业地点应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。
        3、 排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理的
        更换要及时。
        4、 各排水点要有2台泵交替使用，并有一台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通。
        5、 水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发出异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
        6、 发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发出有透水征兆，如工作面出现挂红，挂汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发出淋水、水色发浑有臭味等异常状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急必须撤出所有受威胁地点的人员。