④机电管理
        1、 认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
        2、 严禁电器失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打倒停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
        3、 井下漏电保护风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其可靠。
        4、 井下供电应做到“三无 ”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板能接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
        5、 各类司机和机电工持证上岗。
        6、 “五小”设备上板，电气设备上架。
        7、 非电工人员严禁打开各种电器开关。
        8、 井下任何人员严禁在井下拆卸矿灯。
        9、 施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
        10、 保证机电设备、备件的可靠供应。
        11、 敷设电缆遵守下列规定：
        （1） 电缆吊挂必须用电缆钩。
        （2） 巷道中悬挂的电缆应适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。
        （3） 电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
        12、 电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子上方，并0.3m以上的距离。
        13、 井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆明接头。
        ⑤运输管理
        1、 人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。
        2、 推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并在风门附近设置警戒，通知前方人中闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。
        3、 调度绞车运输管理措施：
        （1） 调度绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好）、“四有”（有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号）、“两落实”（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。
        （2） 司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开）。
        （3） 把钩工严格按照操作规程操作，做到“五不挂”发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认正确无误后方可发信号开车，矿车插销严禁有木棍等代用品代用。
        4、 刮板输送机、胶带输送机操作安全措施
        （1） 开机前，先检查传动装置紧固情况，油质、油位是否符合要求，信号是否灵敏可靠，发现问题及时处理，不得强行启动或超负荷启动。
        （2） 开车前，先发出信号，按顺序开机，必须规定准确的信号，刮板输送机开机时先点动两次，确认无异常后方可启动。
        （3） 严禁人员蹬乘刮板输送机和从运转中的过渡槽处跨越输送机，如确需从过渡槽处跨越，必须停机后方可跨越。
        （4） 严禁用输送机运送物料，发现输送机中有物料必须停车处理。
        （5） 处理刮板输送机故障时，必须将输送机闭锁后方可作业，并设专人传送信号，处理胶带输送机故障时必须将输送机停止运转，切断电源打开隔离开关后方可作业。
        （6） 刮板输送机接折链时，必须使用紧链器。紧链到位后，立即停机。严禁在点动状态下接折刮板链。
        （7） 工作面刮板输送机司机要站在支架和顶板完好且不迎面正对输送机机头的地方操作。
        （8） 刮板输送机机头的搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回煤造成故障。
        （9） 当有大块煤、矸（150mm）进入输送机时，必须停机处理。
        （10） 输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。
        （11） 刮板输送机要铺设平稳，掌握好链的松紧度。推移输送机时，要严格掌握推移顺序及弯曲长度。
        （12） 机头安放要稳妥，各部位连接螺栓要坚固，防护罩、电机风机等不松不缺，减速箱油位合适、油质合格，刮板不飘链。
        （13） 空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活。凡连接环、螺栓、刮板及锁链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
        （14） 输送机启动前必须先发信号联系，得到回复信号后，再发启动信号，然后间断点动二次，确无异状后才能正式启动，司机必须注意声光信号，一旦出现问题立即停车。
        （15） 不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10s。输送机运转平稳，无异响声和振动。
        输送机大链出槽，漂链和输送机槽拱起时，严禁在运动中用手扶或脚蹬等方法进行处理，必须停机处理。遇有断大链、机体激烈跳动、电机、电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机立即停车，迅速汇报处理。
        ⑥瓦斯监控措施
        1、 瓦斯传感器由安全监测人员每隔7d使用标准气样和空气样调样一次，每隔7d对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查是否偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。
        2、 瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处，工作面回风流内。
        3、 瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30米附近，检查结果要及时地填写，如有异常并及时向调度汇报。
        4、 瓦斯传感器就自动报警，当瓦斯浓度达到1.5%时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源，监测公司每7d校验一次，瓦斯传感器，确保其正常使用和断电功能的正常工作。
        5、 各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并按查明原因进行处理。
        6、 监测线路：地面中心站→进风准备巷道分站→工作面。
        ⑦爆破
        1、爆破工要经过专门培训学习合格后，取的资格证持证上岗，并且有2年以上工龄的人担任，严禁无证上岗。
        2、火工品的领用和运输必须按照煤矿安全规程和有关规定执行。
        ３、从成束的雷管中抽出单个雷管市，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，只有理顺后，拉住前端脚线将雷管抽出，并且将脚线短接。
        4、装配起爆药卷时，必须在支架完好，避开电气设备和导体，严禁坐在火工品箱上装配起爆药卷，严格按照煤矿安全规程执行。
        5、工作面炮眼布置和装药量要按本规程执行，必须使用水炮泥，炮眼封泥长度不得小于炮眼长度的二分之一。
        6、严格执行“一炮三检”，“三人连锁”放炮制度，只有在瓦斯浓度在1%下时采准予作业。
        7、严禁随意改变炮眼方向和增大装药量。
        8、装药时，首先用炮棍清除炮眼内的煤粉。用炮棍探明炮眼的深度和角度，再用炮棍将药卷轻轻推入眼底。装起爆药卷时，应一手用炮棍装药，另一手拉着雷管角线，以免炮棍碰坏脚线造成短路。
        9、装炮泥时，开始轻轻用力，然后用炮棍用力捣实。封泥长度至少是炮眼长度的二分之一。严禁用煤、矸代替炮泥。
        10、有下列情形之一不准装药：（1）装药地点20m范围内沼气浓度达到1%时；（2）检查工作面风量，如如风量不足，在未改变通风前；（3）发现炮眼打在断层上，有出水异常时；（4）检查工作面炮眼眼深度、角度、位置和方向，有不合乎作业规程的。
        11、有下列情形之一不准放炮：（1）工具没有收拾好；（2）不检查瓦斯；（3）放炮母线长度不够；（4）作业人员未撤离警戒线外；（5）各路警戒未设置好；（6）不发出三次信号。
        12、放炮前要将设备掩盖好，打牢支架，把工具存放到安全地点。
        13、放炮时，要设警戒岗哨，发出信号确认无人后方可放炮。
        14、放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁明火或变相明火放炮。
        15、放炮后发现瞎炮，必须按《规程》规定当班处理。
        16、严禁放糊炮。