8、放炮时，都应采用正向起爆。
        9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
        10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
        11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
        12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地点东、西各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒，严禁任可人员进入。
        13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
        14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
        15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
        16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
        17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
        18、放炮警戒：
        ⑴、放炮前，班组长必须打电话请示调度室。施工单位在未接到调度室的放炮指令时，严禁进行放炮。
        ⑵、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须派专人到以下三处把口警戒：①东区行人斜上山与皮带上山交叉点处。②Ⅰ采区联络巷东口以上100m处。③Ⅰ采区回风平巷变坡处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。
        <二>、提升运输安全技术措施
        1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
        2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、车尾巴、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。
        3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。
        4、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。
        5、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。
        6、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。
        7、斜巷运输“一坡三挡”装置必须齐全有效，严防跑车事故。
        <三>、锚网、锚杆支护的安全技术措施：
        1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
        2、架设“U”型钢支架与锚杆、锚网支护的超前距不得超过2.0米。即每挑顶、扩帮施工0.6米，架设一架“U”型钢支架，每架3架“U”型钢支架，必须进行一次锚杆、锚网支护。
        3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
        4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
        5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
        6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
        7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
        8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打眼时，严防岩石离层、片帮。
        9、严禁架棚工作与锚杆支护平行作业。
        10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。
        11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。
        12、锚网必须紧贴“U”型钢支架内侧，铺设一个平面，且网与网搭接处必须用铁丝连锁，严禁出现锚网翘起影响喷浆质量。
        13、遇冒顶、片帮地段，“U”型钢支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采用碎木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。
        <四>、喷浆安全技术措施
        1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。
        2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
        3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
        4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
        5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
        6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
        7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
        8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。
        9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
        10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
        <五>、架棚安全技术措施
        1、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。
        2、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设“U”型钢支架后再次引起冒顶事故。
        3、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。
        4、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。
        5、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。
        6、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。
        7、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。
        8、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。
        9、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。
        10、架设“∪”型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。
        11、架设“∪”型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。
        12、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。
        13、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。
        14、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。
        15、在进行“∪”型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。
        16、作业地点前后20 m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。
        17、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。
        <五>、其它
        1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
        2、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。
        3、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。
        4、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。
        5、在进行挑顶施工之前，必须先准备4.4米长的工字钢10根在巷道内宽敞地段码放整齐,遇顶板破碎地段必须架设工字钢梁护顶。
        6、在施工前，通风科应对Ⅰ采区通风系统调整进行设计；施工后，及时对其通风系统进行调整。
        7、严禁用皮带拉运任何物料。
        8、维修时，向皮带上装煤时，操作人员必须面向巷道下山方向，并时刻注意皮带运行情况，严防皮带拉出的大件物料伤人。
        9、所有在此施工作业人员认真必须学习本措施并签字后方可入井，否则不得上岗作业。
        10、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。