2、电气设备安装:
(1)、设备与墙壁之间留出0.5米以上的通道,设备之间留出 0.8m距离;
(2)、开关接线工艺:导线裸露长度小于10mm,线头整齐无毛刺,无压胶皮现象;电缆护套入器壁5~15mm;三相线弧度适中不交叉;接线室卫生清洁,密封圈内径与电缆外径之间不得大于1mm;
(3)、电气设备隔爆面符合要求,隔爆性能良好,凡士林涂抹均匀;
(4)、开关引入装置齐全,密封圈、金属挡圈符合要求,压板螺栓不得使用弹簧垫圈,电缆压扁量不得大于电缆直径的10%;
(5)、接线柱压线板不得翻压;
(6)、大喇叭嘴紧固程度不能晃动;
(7)、接地线长度必须符合规定,留有足够余量;
3、电缆敷设:
(1)、电缆选择MYJV2-6/10 3X50高压电缆;
(2)、从23采区变电所敷设到23采区轨道上山,全长1800M;
(3)、电缆敷设预防挤压、刮蹭,保护好外护套;
(4)、敷设高度不低于1.8m,间距、弧垂符合要求;
4、电气防爆要求:
(1)、不得出现用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、螺栓松动、弹簧垫圈压不平、弹簧垫圈或用不合格的(以大代小、断裂失去弹性等);
(2)、紧固用的螺栓、螺母和垫圈应进行喷涂防腐漆,不得有锈蚀;
(3)、同一部位的紧固件,其规格应一致,弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应; (4)、一般螺栓露出螺母的扣数在1~3扣范围内;
(5)、闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈、挡板、挡圈;
(6)、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm,如电缆粗穿不进可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细);
(7)、隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用;
(8)、馈电开关的小喇叭嘴内严禁出动力线;
(9)、地线长度应适宜,松开接线嘴卡爪拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不掉;
(10)、密封圈内径接近引入电缆外径时,严禁使用刀割,应用半圆锉或圆锉进行处理;
(11)、防爆外壳应清洁,完整无损,并有清晰的防爆标志;
(12)、 隔爆面应保持光洁、完整、其结合面、间隙及压紧装置符合要求;
5、接地装置安装:
(1)、接地极采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直(偏差不大于15°)全部埋入底板,并必须埋设于潮湿的地方,或采用面积0.6㎡,厚度3㎜钢板制成,敷设在附近水沟中;
(2)、连接接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2铜线,或截面不小于100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm,截面不小于100mm2的扁钢,扁钢之间的连接采用螺栓连接,其连接处螺栓不得少于2个;
(3)、电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线;
(4)、接地线与电气设备连接采用镀锌螺栓和线爪连接;
(5)、辅助接地极与局部接地极间距不得小于5m;
(6)、局部接地极和辅助接地极接地电阻值不得超过2Ω;
七、施工安全措施:
(一)、安全措施:
1、所有参与施工的人员必须听从指挥,工作中不违章作业,并做好自保互保联保;
2、所有参与施工的人员必须熟悉施工现场的情况;
3、起吊设备前,检查起吊锚杆、绳扣、手拉葫芦及其起吊设备,确保完好;
4、起吊设备时,专人负责统一指挥,并时刻注意起吊情况,发现问题,立即停止作业进行处理;
5、人员不能站在起吊设备下面;必须站在安全地点;
6、设备运输安装期间不得损坏设备;
7、参与施工的人员必须佩带相关的劳动防护用具;
8、施工时,闲杂人员不得靠近施工地点;
9、接线必须严格按照接线工艺进行;
10、高低压设备通电前,要逐台检查电气设备,杜绝出现失爆现象;
11、停送高压电气设备必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,操作时要有专人监护;
12、所有参加施工人员必须认真学习本措施,严格按照措施施工;
13、未尽之处,按照规程执行;
八、危险因素的辨识及控制方法:
1、电气设备安装、使用,检修造成人员触电、火灾和机械伤害;
2、现场人员“三违行为”造成人身伤害或损坏设备;
3、高、低压电器设备异常或未严格执行停送电程序,造成触电或火灾;
4、起吊设备不当造成人员伤害、设备损坏。
以上危险因素必须按照安全措施的规定进行控制。
九、现场文明施工:
为保证作业现场的文明施工,减少不必要的工作量,消除安全隐患,特制定如下措施:
1、施工过程产生的废料等要及时收集,集中存放,工程结束后及时升井,分类交废品库;
2、施工过程所用的材料、设备要妥善管理、摆放整齐;
3、设备在运输及安装中严格按照规程作业施工;
5、在安装中杜绝损坏设备零件,严禁野蛮施工;
安 装 队
2010年11月10日