1．位置正确、放置稳固；配电装置应水平放置，如有倾斜度不应超过15度。

2．此次安装要多台配电装置联合使用，设备要按照供电系统共图或设备布置图要求就为。

3．电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，浇灌或在法兰处加一与原法兰厚度相同的钢板严封。

4．输入输出电缆若为铠装电缆，需用电缆应按规程要求制作电缆头；若为橡套电缆，则需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用2500V兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上。

5．安装接线完成后，各台配电装置应根据设计计算进行过载电流整定、过载延时设定、短路电流整定、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

6．关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

7．按送电程序的要求，给予每台配电装置送点，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电，检查处理。

1电缆的型号、规格、电压应符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好，且不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤现象。电缆敷设应经试验合格。

2电缆各个支点的距离应符合设计，且不应大于如下规定：水平敷设时电力电缆400mm，35kV及以上高压电缆1500mm，控制电缆800mm，垂直敷设时电力电缆1000mm，35kv及以上高压电缆为2000mm；控制电缆1000mm。

3电缆的最小弯曲半径，聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10倍的电缆外径，交联聚氯乙烯绝缘电缆不应小于15倍的电缆外径，控制电缆不应小于10倍的电缆外径。

4电缆敷设时应排列整齐，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处等地方应设警示牌。

5引入柜内的电缆应排列整齐、编号清晰。固定应符合规范要求，不得使所接的端子排受到机械压力。

6电缆终端和电缆接头在地面制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行操作。电缆终端和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，无渗油现象，绝缘带包扎严密。交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间的最大处。电缆终端和接线盒配线齐全、固定可靠、相序正确，电缆之间的屏蔽连接良好。

7动力电缆采用干包式电缆头，控制电缆采用花瓶头，芯线截面在10m㎡以上的需有接线鼻子，芯线与接线鼻子要连接牢靠、接触良好，接线要排列整齐、相序正确、色标齐全。

8电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处、夹层内等地方应设标志牌。

9电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm.

10电缆敷设完毕后，要粘贴电缆走向牌。

1.开关绝缘试验结果必须符合下列规定：

1.1绝缘电阻：二次回路不低于0.5 MΩ。

1.2交流耐压试验必须符合下表规定。

交流耐压试验标准

2隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3高压瓷坚表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

4电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

5送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

6防爆开关安装调整应符合下列规定：

合格   安装位置正确，放置平稳；

电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封；操作机构灵活、可靠；

优良  在合格的基础上，油漆完整、均匀，电缆排列整齐。

7隔爆开关内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母线相位排列的正确性。母线连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。

1起动器安装

1起动器的绝缘电阻值严禁小于1MΩ。

2电器一次线导电接触面与电缆芯线的连接必须符合本标准附录E中E.2的规定。

检查数量  抽查5个接头。

检验方法  实测或竣工后检查施工记录。

3送电试运行必须起动正常，性能良好。

检查数量  抽查50%。

检验方法  送电试运行检查。

4.起动器的接地，应符合下列规定：

合格  符合本标准附录E中第E.3.2条的规定。

优良  在合格的基础上，接地线及紧固件均作镀锌处理接地线敷设美观。

检查数量  抽查5处。

检验方法  观察检查。

2隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

4送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确，做3次点动试验。

5防爆开关安装调整应符合下列规定：

合格

安装位置正确，放置平稳；

电缆接续器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封；

操作机构灵活、可靠；

6继电保护整定应符合下列规定：

合格 过电流脱扣器整定符合设计，欠压脱扣器按额定电压的65％整定，保护动作灵敏、可靠。

优良 在合格的基础上，接线完美整定记录齐全。

1井下已有接地装置，变电所接地要与原接地装置形成一新的接地系统。

2根据相关技术参数加工40x4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

3接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。

4变电所的输配电线及电气设备上的保护装置的设计、安装应符合国家标准有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50平方毫米的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接线鼻子，压线鼻要压接牢靠、美观。

5电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

设备运行前必须测量其接地电阻值。

6对每台设备逐一接线：

6.1卡爪、弹簧垫、双帽齐全。紧固使用线鼻子可不用平垫圈。

6.2接线整齐毛刺。卡爪不压绝缘胶皮，胶皮不得有划伤。芯线裸露距卡爪不大于5mm，要求裸露部分与卡爪或压线板平行，平行距离差不大于2mm。

6.3螺栓弹簧垫齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

电气设备接线完毕无问题后进行送电试运转，施工人员保证送电无异常现象，仪表、齐全、清晰、正确。开关、操作系统灵活可靠，试运转无异常声音，并对温升和电流做好记录。

1、拆解、运输、安装施工全过程中，必须有跟班队长和班长跟班方可作业。

2、安装皮带机头及移变要指派业务精通、技术精炼的专业人员现场指导安装。二部皮带机尾要使用￠20*2000mm锚杆固定。

3、施工队长、安全员、瓦斯员必须现场跟班作业。

4、安装前，将所需配套的安装工具、配件放在安装地点附近，有专人看管和发放；

5、安装时，施工单位跟班队长和班长现场指挥，要分工明确，责任到人，先主后辅分步骤逐件进行安装；

6、起吊时，必须使用事先打、安好起吊锚索（锚杆），并有专人观察顶板情况，发现问题，立即停止作业，待查明原因，处理后方可作业；

7、起吊时，无关人员要远离现场，作业人员要避开起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方；作业人员必须紧密配合，确保安全；

8、各部件连接螺栓必须配套使用平垫、弹簧垫和防脱销，并使用力矩扳手将其螺栓紧固；

9、液压系统各连接处的密封圈，必须完好无损；U型销子，必须打牢打紧；

10、电缆必须按照标准压紧和悬挂，做到“三无、四有、两全、一坚持”，严禁失爆；

11、每道工序完成后必须由监理和矿方安全员验收合格后，方可进入下一道工序。皮带机头及移变安装完成后，施工单位负责人进行全面的自检，发现问题及时处理，处理后由监理和矿方安全员进行验收，验收合格，方可进行试运行。是运行正常后，方可投入正常使用。

1、在皮带机头及移变运输、安装全过程中必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针；

2、所有施工人员必须做到“自保、互保、联保”；

3、准备临时阻车设施，以备临时停车时使用；

4、运输人员必须事先熟悉路线、绞车及现场情况；

5、施工地点必须保证通风良好，瓦斯浓度不得超过规定值，如检查发现浓度超限时必须责令立即停止安装作业，并将所有作业人员撤离至地面。只有当作业地点瓦斯浓度小于规定值时方可恢复安装作业。

6、在地面捆绑好的各部件必须由矿安全员检查合格后方可运输；运输到井口房进罐笼时必须听从井口管理人员的统一指挥；

7、绞车司机必须由经过有资质的部门培训合格的人员担任，并持证上岗；严禁急停、急开，钢丝绳未拉紧时，不得加速，保持钢丝绳在绞车滚筒上排列有序；

8、绞车司机上岗后必须首先检查绞车的稳固、制动、离合以及钢丝绳、钩头和信号的完好情况，发现问题及时处理，待问题处理后方可作业，严禁绞车带病作业；

9、绞车司机必须按信号操作，严禁误操作；绞车在运行过程中，司机听到有异常声音必须及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车；

10、信号工、摘挂钩工必须检查信号、钩头的完好情况，检查物件的捆扎情况，发现问题及时通知跟班队长和班长进行处理，严格按照小绞车管理五项规定执行，严禁超挂、超拉车辆，严禁放飞车；

11、信号工、摘挂钩工必须使用合格的连接装置进行连车，并上好防脱销装置，防止插销在运行过程中自行脱落，同时上好副绳。

12、信号工、摘挂钩工必须仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后躲入安全地点发信号，坚持“先设挡后摘钩、先挂车后撤挡”的原则；

13、在运输过程中必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，同时设置警戒人员；所有作业人员必须远离钢丝绳波动和断绳波及到的区域；

14、安装前对施工地点附近15m的巷道顶、帮进行检查，如有脱皮、裂缝等情况时，必须进行加强支护后方可作业。整个安装过程中，必须设专人观察顶帮情况，发现问题及时处理。所有作业人员必须在支护完好的调度作业。

15、进入工作面作业前，必须认真检查作业地点的顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并对安装地点进行清理，确保安装地点进、出路畅通，确认无误后方可作业；

16、严格执行停送电两票管理制度，严禁带电搬运机电设备和无证操作机电设备。机电设备安装时，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦必须完好，手拉葫芦的吨位要与被起重重物的重量相匹配，吊挂使用毛链或钢丝绳绳套连紧连牢，选择合理的起吊位置。起吊作业人员必须在有安全退路的地点进行作业，严禁作业人员在被起吊重物下和起吊点下作业，并设好警戒人员，严禁非作业人员进入作业现场；

18、在皮带机头及移变拆、装、运、安的全过程中，施工单位跟班队长和班长必须在现场统一调度指挥，及时排查、处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。

19、未提事项严格遵照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》的有关规定执行。