一、编制说明
        为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的水害防治原则，为探明本井筒工作面前方含水层的赋存状况，根据施工组织设计及《煤矿防治水规定》的相关要求，决定进行探放水施工，为确保施工安全，特编制本安全技术措施：
        二、工程概况
        小纪汗煤矿位于陕西省榆林市小纪汗乡，设计生产能力10.0Mt/a，采用立、斜井开拓，设主、副两个斜井井筒，进、回风两个立井井筒。我项目部施工回风斜巷工程,设计方位角90°00′00″，施工坡度-5°。现工作面已掘斜巷变坡点位置,顶板标高为+921.681m，目前全井筒及各工作面涌水总量22.4m3/h。小纪汗煤矿回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000，实测涌水量为82m3/h。
        三、水文地质概况
        (一)松散岩类孔隙潜水
        第四系全新统河谷冲积层和松散砂层(井筒里程0－60m)孔隙潜水,该含水层岩性为二元结构的冲积相砂夹亚砂层土，富水性相对较好，井筒在揭露此段时，实测涌水量为9m3/h。
        (二)碎屑岩类孔隙裂隙潜水
        1.侏罗系碎屑岩类风化壳裂隙含水层（井筒里程60-101m），岩性为风化基岩，紫红色，井筒揭露此段时，井筒涌水为12 m3/h。侏罗系直罗组砂岩含水岩组（里程101－980m），该含水层以中粗料砂岩为主，尤以底部“七里镇砂岩”富水性最好，厚度23.5－56.7m。
        2.2号煤层顶板砂岩含水层组裂隙承压水
        此含水层为本次钻探的目的含水层，指2号煤层至导水裂隙带内含水岩组，它以2号煤层顶板的砂岩含水层为主，局部地段还包括直罗组底砂岩。岩性为中、粗粒长石砂岩，根据《小纪汗煤矿首采区地面物探成果报告》显示，厚21.20～60.45m。
        （4）2号煤层下部碎屑岩类孔隙裂隙承压水
        指2号煤层至延安组底界之间层段。岩性为浅灰色粉、细砂岩与深灰色泥岩不等厚互层夹煤层，因埋藏深，岩石较完整，裂隙不发育，故富水性弱，含水层厚40.10m。
       
        四、探放水原则及目的
        本次探放水原则以水平钻探为主，主要探出含水层层位、涌水量及与钻场的空间位置，推算出井筒前方揭露含水层的具体位置，为下一步制订井筒探放水方案提供原始依据。
        五、探放水设计
        (一)探放水施工
        为不影响井筒工程的正常掘进，回风斜巷施工至7‰变坡时，在井筒掘进方向进行探放水。
        后附图：探水钻孔布置图
        (二)钻孔设计及技术参数
        开孔直径φ120㎜，钻孔直径75㎜。
        1、开孔位置：回风斜巷工作面中心布置1个，工作面左右两帮各一个。
        2、探孔数量：3个
        3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图；
       
       
       
       
        回风斜巷钻孔技术参数表
             参数 孔号 方位角 (°) 倾角 (‰) 孔深 (m) 终孔位置 孔径 (㎜) 
        1 90 7 70 工作面进50m 75 
        2 105 7 70 工作面进50m 75 
        3 75 7 70 工作面进50m 75 
        4、孔口管规格：
        孔口选用Φ108×4㎜无缝钢管制作，长度5m，下入孔内4.5m，孔内部分加工成抗拔台阶；焊接法兰盘厚度20㎜，配Φ108㎜﹑250㎏·f/㎝2公称压力高压球阀。
        5、孔口管固定：
        按照设计角度和设计倾角进行探孔的开孔工作。开孔孔径120㎜，开孔深度4.6m。开孔做完后下入孔口管，用三根锚杆及板卡固定，每根锚杆的抗拔力不小于6吨。孔口管固定好后，用水灰比1：2水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固48h后，开始钻探工作。
        6、钻机的固定
        钻1#孔时，在钻机的底座边打4颗锚杆，用锚杆盘把底座压住，然后用8#铁丝把相对称的两根锚杆拉紧；在钻2#、3#孔时钻机的固定同孔1#。                                                              7、探孔施工顺序：1#孔→2#孔→3#孔。
        8、钻孔施工
        钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度调整，将钻头放入孔口管内；用钢丝绳套、手拉葫芦、8#铁丝及地锚杆将钻机固定牢靠；经试运转正常后，接钻杆给水钻进。
        钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水是否正常，严防卡钎堵钻，如发现孔内异常，应立即停钻处理。
        接换钻杆上提钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘，当钻机上卡盘再次卡住钻杆后。在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节给进的压力和转速，随时掌握孔深。
        在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量钻孔出水量，如果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导，以便采取措施进行处理。
        (三)钻孔设备
        钻孔设备使用ZLJ-250型煤矿用坑道钻机。
        钻机主要参数如下：
        型号 ZLJ-250 
        电机额定功率(kW) 5.5 
        电机额定电压(V) 380/1140 
        电机转速(r/min) 1440 
        最大钻深(m) 300(φ42钻杆)/200(φ50钻杆) 
        钻孔开孔直径(㎜) 120 
        钻孔终孔直径(㎜) 90 
        钻孔角度范围（°） 0-360° 
        钻机质量(kg) 480 
        六、水泵选型
        (一)探放水前水泵选型
        在工作面后设一临时泵窝，工作面涌水由潜水泵排至临时水仓, 水仓安装三台D46－50-8型水泵，两台使用，一台热备用，利用Φ108㎜排水管排至地面。
        (二)探放水后水泵选型
        根据业主提供的地质说明书显示，回风立井实际揭露含水层水位标高+897.000，实测涌水量为82m3/h，工作面探放水采用2台BQW50-50-15/N潜水泵将水利用2寸胶管排至工作面后的临时水仓，再用放置在水仓内的2台D46-80-5型水泵利用两趟Φ108㎜钢管排至地面。（D46－50-8排水能力46m3/h）
        七、钻机设备的安装、拆卸与搬运
        7.1、钻场的安全设施和条件：
        7.1.1、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。
        7.1.2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
        7.1.3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
        7.2、设备的安装
        7.2.1、安装场地平整、垫实、机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
        7.2.2、各安全设施如防护罩、、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。
        7.2.3、钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
        7.2.4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
        7.2.5、接甩电源由机电队指派专业电工进行操作，钻机供电线路及机电设备必须完好、杜绝失爆现象、钻机整体搬迁时，开关手把必须打在零位闭锁状态。电气设备检修时，必须断电、并做到先验电、后放电同时严格执行谁停电、谁送电制度。在停电线路上一级电源开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，并设专人看守开关，停电期间看守人员不得随意离开。
        7.2.6、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
        7.3、设备的拆卸与运输
        7.3.1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
        7.3.2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
        7.3.3、运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
        7.3.4、运送管材、装卸时要轻放，保护好管材两头的丝扣。