7.3.5、在运送钻机设备时，机件不准超出罐笼的外缘或超高，并用钢丝绳绑牢，防止在中途卡住或掉下。
        八、钻机的操作及使用、维护
        8.1、开机前的准备工作：
        8.1.1、检查各油管的连接是否正确；
        8.1.2、检查各连接螺丝是否拧紧，立柱架设是否牢固；
        8.1.3、点动电动机按钮，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；
        8.1.4、冲渣水是否正常流通；
        8.1.5、检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
        8.2、钻进时的操作：
        8.2.1钻机空转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；
        8.2.2、操作油缸手把，使动力头后退到位，停止。加接钻杆、钻头，开启冲渣水；
        8.2.3、操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
        8.2.4、待孔口见到返水后，操纵油缸手把至前进位，给进油缸以正常速度给进；
        8.2.5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可微调油缸、旋转手把来控制推进速度和旋转速度；
        8.3加接钻杆的操作：
        8.3.1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冲渣水；
        8.3.2、微调旋转、油缸手把，调整钻杆凹平面处于水平状态，且位于卡钎器位置，停止调整，将卡钎插入钻杆凹平面；
        8.3.3、操作旋转手把反转，与此同时，微调油缸手把后退，使主轴与钻杆旋离，并将动力头快速退到位，停止反转；
        8.3.4、加接一根钻杆，微调旋转手把使钻杆与主轴连接，停止旋转；
        8.3.5、拔掉卡钎，完成钻杆加接。供水，钻进。
        8.4、卸钻杆的操作：
        8.4.1当钻孔施工到设计孔深时，加大冲洗液，冲洗孔内煤渣，操作油缸手把将动力头退到位，调整钻杆凹平面处于水平面，且位于卡钎器位置，停钻，停水；
        8.4.2、将卡钎插入钻杆凹平面；
        8.4.3、操作旋转手把，同时微调后退手把，将钻杆与主轴旋离，钻机停止动作；
        8.4.4、使用管钳将钻杆卸下；
        8.4.5、操作油缸手把将动力头推至钻杆位置，微调旋转手把将主轴与钻杆连接，停钻；
        8.4.6、拔掉卡钎，操作油缸手把将第二根钻杆拔出；
        8.4.7、重复以上操作，直至将钻杆全部拔出、卸下。
        8.5、钻机的使用、维护：
        8.5.1、钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。
        8.5.2、接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
        8.5.3、一般当钻机正常运行3个月后对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
        5.5.4、油温过高时应检查以下部位：
        8.5.4.1、油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
        8.5.4.2、油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理\清洗或更换。
        8.5.4.3、冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却器水量。
        8.5.4.4、观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
        8.5.4.5、动力头、推进油缸应移动灵活、可靠、主轴丝扣若过度磨损，应及时更换。
        8.5.4.6、随时检查液压系统是否有漏油现象，水封是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要有足够易损件和备用件供更换。
        8.5.4.7、减速箱每3个月开盖检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
        8.6、孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许操作旋转手把回转器反转，；
        8.7、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
        8.8、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过60℃，否则应停机处理；
        8.9、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.3Mpa时应停机更换或清洗过滤器；
        8.10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
        8.11、钻机工作时，除因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障；
        8.12、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位；
        8.13、卸钻杆时，卡钎插入钻杆，取杆人员必须离开钻杆1米以外安全地点后，方可叫钻机司机按规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外；
        8.14、使用管钳卸钻杆时，管钳严禁卡夹与主轴相连接的钻杆，防止因钻机司机误操作造成管钳飞脱伤人；
        8.15、当钻孔倾角大于25°时，上、下钻杆或在处理钻杆断杆时，操作人员位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
        九、钻孔施工的注意事项
        9.1、开钻前由钻探技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。
        9.2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。
        9.3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
        9.4、 开钻孔前，测量和钻探技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
        9.5、开动钻机、水泵进行试运转1分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
        9.6、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
        9.7、合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。
        9.8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
        9.9、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。
        9.10、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
        9.11、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。
        9.12、  拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
        9.13、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
        9.14、 在松软岩层用三悬刮刀钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
        9.15、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
        9.16、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
        9.17、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看手把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。
            9.18、 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。
        9.19、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
        四检查
        （1）开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
        （2）重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
        （3）上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
        （4）加尺前进行钻具检查。
        三不下
        （1）钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，  42钻杆磨损超过2.5mm）。
        （2）丝扣拧不紧不下。
        （3）钻杆弯曲严重不下。
        两准备
        （1）做好备用钻具的准备。
        （2）上班为下一班做好生产准备。
        9.20、做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
        9.21、 在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
        9.22、机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。
        9.23、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。
        9.24、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。
        9.25、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
        9.26、每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
        9.27、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。
        9.28、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
        9.29、禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
        9.30、平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或
        9.31、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。
        9.32、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。
        9.33、在钻孔施工前，瓦斯检查员要检查好钻场周围20米范围内瓦斯情况，当瓦斯浓度大于1%时严禁施工。钻探施工期间，瓦检员实行跟班制度，定时检查钻场瓦斯及其它有害气体情况，并在钻场悬挂一台便携式数瓦仪。如工作面及钻孔中CH4、CO、H2S、SO2等有害气体浓度，超过《煤矿安全规程》规定时，瓦检员有权利指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。汇报矿调度采取相应措施。必要时组织工作人员撤离现场。
        9.34、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。