9.35、在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。
        9.36、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《煤矿安全规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
        9.36.1接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
        9.36.2接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
        9.36.3打开隔离煤柱放水时。
        9.36.4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
        9.36.5、接近有出水可能的钻孔时。
        9.36.6、接近有水的灌浆区时。
        9.36.7、接近有其他可能出水地区时。
        9.37、在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。
        9.38、采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。
        9.39、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
        9.39.1加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；
        9.39.2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；
        9.39.3、在打钻地点和附近安设专用电话；
        9.39.4测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
        9.40、探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：
        9.40.1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求；
        9.40.2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；
        9.40.3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管；
        9.40.4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
        9.41、操作钻机时，应遵守以下规定：
        9.41.1、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；
        9.41.2、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；
        9.41.3、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；
        9.41.4、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；
        9.41.5、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
        9.42、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
        9.43、在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
        9.44、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。
        9.45、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
        9.46、探放老空水必须遵守下列规定：
        9.46.1、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用专用探放水钻机探放水；
        9.46.2、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；
        9.46.3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；
        9.46.4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；
        9.46.5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
        9.47、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
        9.48、疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。
        十、事故的预防及处理
        10.1、孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。
        10.2、孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用三悬刮刀钻头钻进。
        10.3、在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。
        10.4、使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。
        10.5、在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。
        10.6、下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。
        10.7、防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。
        10.8、为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。
        10.9、无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。
        10.10、套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。
        10.11、孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。
        10.12、处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。
        三清：
        （1）事故的情况要清。
        （2）事故的深度要清。
        （3）事故部位孔壁的情况要清。
        两慎：
        （1）慎重决定事故的处理方法。
        （2）慎重选择打捞工具。
        一勤：勤召开事故分析会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。
        10.13、孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。
        10.14、下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。
        10.15、在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。
        11、施工的组织与人员的安排
        11.1、根据钻探队的人员、设备配置及钻探工作任务一般实行早、午两班作业，特殊情况可灵活安排。
        11.2、每班作业必须有跟班队干负责现场的劳动组织、安全监督工作。
        11.3、验收员负责钻孔的施工质量的验收、资料的汇总、整理工作。
        11.4、钻孔正常施工作业，每台钻机操作人员不少于4人。包括:钻机操作司机1人、上下卡钎1人、上下钻杆1人、使用管钳拆卸钻杆1人。
        11.5、搬移钻机根据设备的重量和人员、设备的安全。人员安排不少于6人。
       
        十二、其他规定
           12.1、选用不同的钻机设备，应编制相应的操作规程。
        12.2、本规程未尽事宜，严格遵守《煤矿安全规程》，按照《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等有关规定进行操作。