根据矿井生产安排，需在副井筒、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设两趟注浆管路。
        一、副井筒敷设注浆管方案：
        1、注浆管安装位置：安装在副井筒固定罐道的横梁两端，注浆管需固定在横梁西端。
        2、本次安装注浆管为D75×10（每根多少m），管箍为D96×10，安装长度为520m，井筒中用U型丝固定到罐道梁上。
        3、注浆管下放用16t稳车，稳车缠绕φ28钢丝绳。稳车安放在副井架东侧，10t导向轮固定到井架最高处的横梁上，导向轮位置与安装注浆管需在一条直线上。
        4、每根注浆管均焊有吊点，用稳车吊住注浆管吊点将注浆管下放入井。下放过程中两人站在东侧罐笼顶部，一人持对讲机联系信号、一人观察，随注浆管一起下落，防止注浆管头部顶住罐道梁。
        5、注浆管的焊接在井口进行，焊接时需用两半卡牢牢托住管箍下部，两半卡用四条M20螺丝紧固。
        6、所安装注浆管每趟总重量8278.3kg左右（钢丝绳破断拉力529.6KN），分三节从下往上安装，第一节150m焊成一体下放，在井筒内全部用U型丝固定好后再下第二节，其总长220m。第二节注浆管头插入第一节注浆管尾部管箍内，第三节长150m，其管头插入第二节注浆管尾部管箍内，全部固定牢固后再用焊机在井筒内将两个接口焊好。
        二、-425轨道大巷、集中轨道下山敷设注浆管方案：
        1、安装位置：-425轨道大巷、集中轨道下山巷道东帮风、水管路下端。
        2、井下安装注浆管为Φ60×6，每根长5m,每根注浆管重40kg，用快速接头进行连接，各个联络巷口需用高压软管连接。
        3、注浆管距风水管路间距为300mm, 需在棚上用不低于Φ16mm元铁焊接支撑架,每个支撑架间距为5m。
        三、施工用具：
        在施工中所用的设备与用具分别为：16t稳车、10t导向轮、对讲机、托管架、5t吊环、焊机、安全带。
        四、施工前的准备：
        1、施工前，应将所有工具、吊具、安全用具，认真检查是否完好。检查稳车能否正常使用，刹车能否刹住车，减速机是否有润滑油等。如设备出现故障或施工用具有损害的应及时维修或更换。确保施工时设备和各种用具能正常使用。
        2、将Φ28钢丝绳缠绕到稳车上，在缠绕的过程中要认真检查钢丝绳的完好情况。如果钢丝绳断丝、绳径、锈蚀等有一项不符合规定的应更换钢丝绳。
        3、在副井井架上合适的位置上将导向轮安装牢固。并认真检查导向轮是否有开焊或开裂等异常现象，如有异常应立即汇报，并及时更换导向轮，确保导向轮能在使用的过程中能正常使用。
        4、施工前自制焊接注浆管托架，使支架能承载注浆管的重量，并有足够的安全系数。
        5、施工前将井口和罐笼上的杂物清理干净，严防杂物掉入副井伤人。
        6、施工前，在接焊机时应用绝缘胶布把焊机上线认真缠牢、可靠。并在焊接前准备两个灭火器和一个水桶且蓄满水放置在施工的范围内。在井筒中电焊前应审批电焊氧气操作票，然后再进行施工。
        7、在施工前应在井口处设置警戒线，井口工作人员所用工具一律上绳，以防在施工的过程中掉入井筒内。
        8、施工前，稳车司机应持证上岗，并在施工前应熟悉稳车的操作。双方之间的信号要规定好，并且井口施工人员要安排专人负责发信号。在罐笼上施工的人员一定要提前和井口信号工、绞车司机试好信号，再进行施工。
        五、井筒安装注浆管安全技术措施：
        1、本项工作由机电队负责施工，机电队需安排排长以上干部专职负责施工安全。
        2、井上、下施工时，井口、井底10m内严禁有闲杂人等，并设置警戒线和悬挂醒目警戒标志。井上、下严禁同时施工。
        3、在起吊未焊接的注浆管前，应用U型吊环将注浆管与鸡心环捆绑牢固。
        4、稳车在起吊未焊接的注浆管前，应用舌绳将吊点的另一头捆绑牢固，以防注浆管吊起时来回碰撞伤人。稳车在起吊未焊接的注浆管时，司机应严格按照信号进行起吊。在吊注浆管时，周围10m内严禁无关人员来回走动，且吊起的注浆管下方严禁有人。
        5、将稳车吊起未焊接的注浆管缓缓稳定的放置在下面注浆管的管箍里面，并将上面的注浆管吊直后再进行焊接。
        6、在井上焊接注浆管时，应认真焊接，将焊口焊接牢固。以防在使用的过程中漏水或在吊装的过程中开裂、开焊，电气焊工必须由专职人员担任。使用电焊、气割严格按照《井下电气焊安全措施》执行。电焊操作人员必须穿绝缘靴，戴防护手套。施工地点下方有可燃物时，必须在施工地点的下方用不燃性材料设施接受火星。