5、钻孔封孔工艺
        5.1、封孔前准备：
        5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶（两个体积不小于100升）、4分闸阀、2m的2吋PVC套管、2m的1吋PVC花管、1.5m的2吋铁套管、0.3m的2吋带内十字花的铁管、2吋管箍、2m的4分返浆铁管、2m的4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、延迟聚氨酯黑白药、水泥、封孔袋、细扎丝等。
        5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用U型卡子连接，确保牢固。
        5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。
        5.2、抽采钻孔封孔工艺：
        5.2.1、倾角≧25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为：
        2吋PVC套管20m，连接一根2吋铁套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管（外露200mm左右），并确保管路畅通。
        5.2.2、倾角＜25°的钻孔向孔内送入抽采管顺序依次为：
        下入一根2吋PVC套管，连接一根做底用的2吋PVC套管（套管上缠绕1.5m长的封孔带，内缠绕棉纱1m，倒入延迟聚氨酯黑白药各6支，两端扎紧），连接2吋PVC套管18m，连接一根2吋铁套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注浆管和一路16m的4分返浆管（外露200mm左右），并确保管路畅通。
        5.2.3、用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1，用量各6支）封堵孔口1m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密。
        5.2.4、通过2吋PVC套管向孔内全程下1吋PVC花管（带尖锥），然后连接一根2吋带内十字花的铁管至外漏的2吋铁管上，防止上向孔中的1吋花管下窜；如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。
        5.2.5、注浆封孔：采用注浆泵压注水泥浆方式进行注浆，水:水泥重量比为0.7:1（即直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），待返浆管返浆后关闭返浆管闸阀（倾角≥25°的钻孔从2吋管返浆），停止注浆； 2小时后，进行2次注浆，待泵压稳定在4MPa，停止注浆。
        6、钻孔施工安全技术措施
        6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。
        6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。
        6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。
        6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得小于90°)并固定在钻场顶部牢固位置。采用麻绳或防倒绳把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。
        6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许上下误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°。
        6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。
        6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。
        6.8、钻进时必须先开风（水），待孔内返风（水）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风（水），以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风（水）闸阀向孔内供风（水），待孔口返风（水）后方可正常钻进。
        6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
        6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加、卸一根。
        6.11、加、卸水便头时，钻机操作人员与加、卸水便头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水便头绞人、掉落砸人。同时要安装卸压三通装置，卸水便头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风（水）压卸掉后，方可卸水便头，防止卸水便头时压力风（水）喷出伤人。
        6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。
        6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水便头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人；严禁利用钻机反转拧卸钻头。
        6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。
        6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。
        6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。
        6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水便头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。
        6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“U”型卡子，严禁用铁丝代替。
        6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
        6.20、钻孔施工期间，登高作业时若需登高作业时，可利用梯子、专用平台进行登高。登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。登高作业超过1.2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。
        6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。
        6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报，待处理好后方可恢复作业。
        6.24、钻孔施工期间，施工人员要及时清理煤岩粉，并使用隔膜泵及时泵水。
        7、钻孔防喷孔及瓦斯超限安全技术措施
        7.1、打钻操作：
        7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。若需使用压风钻进时，压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后，方可使用。
        7.1.2、过煤时每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。
        7.1.3、钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风（水）量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返风（水）量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。
        7.2、安全防护：
        7.2.1、若风流中瓦斯浓度超过0.6%，必须停止作业，由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查明原因，处理正常后方可恢复作业。
        7.2.2、保证施工地点撤人路线通畅无阻。
        8、大倾角钻孔施工安全技术措施
        8.1、每小班检查卡瓦磨损情况，磨损严重时，及时更换；起、下钻过程中，对钻杆进行检查，发现磨损超过规定的，严禁使用并及时更换。
        8.2、钻孔施工期间，检查夹持器紧固螺栓失效情况。发现松动及时拧紧；损坏时，及时更换。防止整个夹持器掉下伤人。
        8.3、钻机在加尺时，给进(起拔)手把应前推打到给进位置；停止施工时，必须把动力头拉回到最下端，避免动力头下滑伤人。
        8.4、及时检查铜衬板磨损情况，磨损严重时，及时更换，防止动力头下滑伤人。
        8.5、施工时，作业人员配合默契，口令一致。加卸钻杆时施工人员侧身站位，手握钻杆有力，防止滑脱伤人。
        9、钻孔封孔操作安全注意事项
        9.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。
        9.2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅，否则需采取措施，进行扫孔。同时，对于各种封孔注浆材料也要进行检查，确保完好。注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵完好。
        9.3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各套管间插接要紧密确保不漏气。
        9.4、封孔下套管时，操作人员必须在钻孔两侧侧身进行封孔下套管，严禁操作人员正对孔口封孔下套管，防止套管窜出伤人。
        9.5、使用聚氨脂裹扎封孔时，所使用的聚氨脂必须在有效期内。为防止聚氨脂溢出伤人，参与施工人员需佩戴防护眼镜。
        9.6、钻孔注浆时，需注意以下事项：①注浆人员必须佩戴防护眼镜，严禁正对孔口；②开启注浆泵前，确保输入端和输出端管路已连接紧密，确保注浆泵压力表完好，各类闸阀(含卸压阀)均安装完毕，打开并试运转正常后方可使用；③注浆泵开启后，要仔细观察注浆情况，如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆，关闭注浆泵，查明原因；若需检查管路必须打开卸压阀，卸压后，方可进行检查；④达到注浆量后，及时停泵并关闭输出端闸阀；⑤注浆完毕，停泵泄压后，才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路；⑥注浆完毕，及时用清水清洁注浆泵、卸压阀、输出端管路，防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。
        10、起吊及挪移安全技术措施
        10.1、起吊前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，并且使用完好的直径不小于18.5mm的钢丝绳，否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力≥3T。
        10.2、起吊前，必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。
        10.3、起吊前,钻机主机机身必须落至最低位置，并将立柱螺丝拧牢；
        10.4、钻机起吊时, 钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。
        10.5、挪移钻机时，人员站位要合理，要避开钻机移动方向，在钻机两侧进行挪移，以防发生事故。
        10.6、搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,一定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。
        11、打运安全技术措施
        11.1、钻机及相关设备打运：打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，以免造成事故。钻机必须采用直径不小于18.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采用8＃铁丝捆绑牢固。