一、总体要求
        （一）分类分级、“一巷一策”管理。
        （二）全负压、大风量条件下施工。
        （三）杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。
        （四）规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人，戴压风防护罩。
        （五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。
        （六）强喷孔必须双路抽采。
        （七）研制新型高效防喷防突装置。
        （八）合理确定单机台效。
        （九）强化孔喷孔突管理。合理设计、严格培训、领导带班、规范操作。
        （十）杜绝孔突事故和喷孔造成3%以上时间超过5分钟的瓦斯超限事故。
        二、管理规范
        （一）岗位职责。
        1、矿长（经理）、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。
        2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。
        3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。
        4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。
        （二）领导跟班。
        瓦斯压力≥3MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位工区（项目部）管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。
        发生喷孔造成瓦斯超限事故，施工单位副总及以上领导现场跟班处理。
        （三）职工素质。
        1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资格。
        2、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定，严格按照操作规程进行操作。
        3、必须熟练掌握打钻防喷“一巷一策”及打钻施工安全技术措施。“一巷一策”措施及打钻安全技术措施必须由钻机工区技术负责人贯彻并考核合格。
        4、熟知施工处避灾路线。
        （四）严格问责。
        打钻喷孔造成瓦斯浓度3%及以上，时间超过5分钟及以上的瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。
        三、安全防护
        （一）钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳；采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。
        施工现场必须配备调度电话，独头巷道内施工操控台附近5m内设压风自救装置，人员配备压风防护罩。
        （二）异常情况处理。当钻孔出现异常情况，有喷孔迹象，立即佩戴压风防护罩，密切观察孔内情况。
        （三）喷孔造成风流瓦斯超限时，立即停止钻进，连续抽采，现场操作人员及时向矿调度汇报。
        （四）施工地点撤人路线必须保持畅通。喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到3%时，回风系统内必须停电、撤人，矿值班人员及施工单位分管领导必须立即到现场查明原因。
        （五）钻孔施工及下套管封孔时，人员严禁在钻孔正后方和下方作业。
        四、系统管理
        （一）通风系统。
        1、全负压通风系统配风量≥1000m3/min，局部通风系统配风量≥600m3/min。
        2、煤层瓦斯压力≥3MPa的穿层钻孔施工地点，原则上应采用全负压通风。
        （二）抽采系统。
        1、瓦斯压力≥3MPa的穿层钻孔施工地点,要建立相互独立的瓦斯抽采系统和防喷抽采系统。防喷抽采管路管径≥DN300mm，抽采混合量≥40m3/min。抽采地点抽采负压≥13kPa。
        2、瓦斯压力＜3MPa的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径≥DN200mm，抽采混合量≥20m3/min。
        3、建立可靠的防喷管路除渣、滤渣系统。
        （三）安全监控系统。
        1、钻机下风侧10～15m处必须安设甲烷传感器，其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.5%，断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备。
        2、钻孔施工地点监控断电灵敏可靠。
        （四）供电系统。
        1、强化钻孔施工地点及回风流内机电设备的维护和管理，杜绝电气设备失爆、失保。