6、施工人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
        7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9Mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
        8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15KN之间，准确缓慢的将孔开出。
        9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。再操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
        10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
        11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
        12、继续钻进至透孔。
        ㈢ 扩孔施工
        1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
        2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
        3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺纹擦干净，并涂上丝扣脂。
        4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
        5、开始提钻头扩孔。
        6、扩孔时正常压力参数：
        副泵压力：5-8Mpa
        主泵压力：5-12Mpa
        7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
        8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。
        五、钻机的撤除
        1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
        2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
        3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
        4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
        5、将驱动头下降卸掉水管。
        6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
        7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
        8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
        9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
        10、拆除电器设备。
        11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
        六、安全技术措施
        1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
        2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
        3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用U型卡和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
        4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
        5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
        6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
        7、运输路线：副井→南部辅助运输大巷→1号交叉点→胶带联络巷络巷上山→尾绳换装硐室→1号煤仓仓顶硐室。
        8、导向孔在透孔前10m时，26队必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
        9、扩孔结束后，应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。防止发生坠物。
        10、人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。
        11、清理矸石时严禁开动钻机。
        12、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
        13、钻方施工人员必须每班向调度室汇报钻进情况。
        14、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
        15、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
        16、其它未尽事宜，严格按《煤矿作业规程》有关规定执行。