五、         施 工 方 法、步 骤

1、          井下变电所安装,卧泵安装及与排水管路合茬试运转。

天轮平台排水管天轮梁移位，排水管路接至井下马头门位置。下放高压电缆（用大抓绳及稳车）至井下马头门临时变电所。井下变电所、卧泵安装，井上下排水管管路布设，与井筒排水管路合茬试运转，管路不得有漏水处。                    

（一）利用天轮平台，基本上按照设计位置，布置天轮，在井口将排水管路卡至悬吊钢丝绳上，并逐节下放，直至井底。下放时注意悬吊绳的张紧力是否一致。

（二）动力电缆下放。

（A）在井口一侧利用三角架挂10t千不拉将电缆滚吊起，倒矸台处挂导向滚，将电缆头引至井口，通过导向滚下放。电缆下放前，应分别做好直流耐压试验，符合标准后，方可下放。

（B）用大抓稳车1台，电缆悬吊绳前挂φ18.5钢丝绳约60m左右，引绳至井口。用绳卡卡固电缆。每6米卡一次，悬吊绳可按设计间距卡设。

（C）下放电缆时，电缆盘处设制动闸，控制电缆下放速度。

（D）现场根据井下变电所位置，预留电缆长度。电缆下放时，电缆头部绑φ2＂钢管，以免与排水管碰挂。

2、          倒矸溜槽拆除,吊盘水箱拆除, 起吊盘、压风管至井口，拆除封口盘。

   利用稳车挂10t单串滑轮，将溜槽吊住，用11.4KW小绞车配合,将倒矸台溜槽拆除,溜槽不得破坏，拆除溜槽全部分别运至工广材料堆。

吊盘水箱拆除,与压风管一起自下而上起至井口，原井筒的动力、通迅、信号电缆解开放至翻矸台上，临时风筒拆除放至井口。排水管路及高压动力电缆不拆，起至井口后，可将封口盘进行拆除。

3、          井上测量定点放线。

测量人员放好十字中心线至倒矸台处，根据十字中心线在倒矸平台处定位，用大线卡进行固定，量好尺寸偏差不得大于1mm。

4、          安悬吊梁及井口套架底梁，重新封口（留主提升）。

利用吊盘，依据大线将悬吊梁、井口套架梁按设计位置吊到位，并操平找正。其位置与设计位置不应超过3mm。安装期间，注意不得坠物。在悬吊方框梁的基础上进行封口，布置钢梁，钢梁上布置木梁，注意间距不能太大。之后用木板进行封口，其所封木板不得有任何缝隙，防止坠物伤人。

5、大线随吊盘松至井底，井底大线固定（风筒、管路、电缆打固定点）。

（一）吊盘自上而下至井底（通讯、信号电缆用安全梯稳车随吊盘同时下放），把四根大线下至井底，挂上重锤，其大线采用φ1.6弹簧钢丝，锤重约100Kg。

（二）按设计每50m左右，增加管路、风筒、电缆固定点一道，其固定方式，用U形卡在井壁上用膨胀螺栓固定。用电锤打眼，应特别注意对电锤与电缆进行绝缘保护、打钻人员应穿绝缘胶靴，并戴绝缘手套（电锤用前，应检查绝缘情况，不得有漏电）。

 （三）松吊盘时，压风管、供水管同时下放，自上而下接风筒（东侧风筒悬吊于封口梁上，西侧风筒悬吊于天轮平台上）。

6、利用上层吊盘装井底套架。

（一）先安套架上框架梁，并固定（牛腿固定）好，然后松吊盘将下框架梁放好后固定（牛腿固定）。

（二）套架整体装好后，安稳罐道，将罐道下放至井底，找正后，与罐道垫板连接。

（三）              各管线就位，排水管、压风管合茬，风筒弯头(铁制)马头门拱部固定。

（四）              吊泵稳车吐绳，重新上绳（直径34mm罐道绳）。

（五）              大抓稳车吐绳，重新上绳（直径34mm罐道绳）。

7、安井底拉紧装置。

采用吊盘下层盘，依据大线，将拉紧梁按设计位置进行安装，固定采用牛腿、锚杆固定。根据大线结合十字中心线，确定拉紧罐道绳的固绳点位置，其位置与设计位置偏差不应超过3mm。安完后，吊盘上行托在拉紧装置上，二层盘当今后检修平台之用。

吊泵稳车放罐道绳，大抓稳车放罐道绳。

8、留主钩稳绳，其余吊盘绳、稳绳上下固定。

吊盘上层盘拆除，将主钩（改用1.5m3吊桶）稳绳留好，将其它稳绳和吊盘绳下端固定于拉紧梁平板卡上，井上固定于翻矸台上。吊泵及大抓稳车下放的罐道绳下端固定于拉紧梁平板卡上，井

 

 

上固定于翻矸台上。

9、拆除天轮平台，留主钩天轮梁及稳绳梁。

   除井筒施工期间主钩天轮梁与稳绳天轮梁外其余全部拆除改制，作为改绞后副提天轮梁及拉紧梁用。

10、改绞后副提天轮梁及拉紧装置安装。

（一）改制后副提天轮梁及拉紧梁（包括拉紧装置）安装，在平台四周放井架十字中心线,根据所放十字中心线找好罐道绳拉紧装置,平台付梁及天轮。

(二)天轮在安装前进行检修加油,拉紧装置销轴应做探伤试验,合格后,方可使用。

 

11、南侧4根罐道绳固定，绞车维修，换滚筒板，上绳，引绳（固定滚筒）至井口。

    南侧（改绞后副提）罐道绳天轮平台固定，先对罐道绳进行预拉，然后量出实际尺寸，将罐道绳卡固。罐道绳张紧力为6t。3.5米绞车游动滚筒提升绳拆除,滚筒板拆除。固定滚筒上绳，游动滚筒上滚筒板、上绳，南侧罐笼运至井口。改绞前主提天轮梁及稳绳天轮梁拆除改制，重新安装。主提稳绳上端卡于翻矸台上。

12、拆封口、挂南侧罐笼。

（一）将南侧罐笼位置封口盘逐件进行清除，将钢梁、木板、木梁用稳车吊起，夺至井口以外不碍事的地方。

（二）引主提升绳通过天轮至井口，罐笼在井口套架一侧放好。之后将主提升绳与罐笼悬吊装置连接好，慢开绞车，将罐笼慢慢提起，罐笼后面有留绳，将罐笼放入井口，将滑套及垫衬卡紧连接固定好，兼防坠绳钢丝绳二根穿入防坠器楔盒内。

13、拆除主钩稳绳，北侧4根罐道绳固定。

南侧罐笼能上、下走钩后，可以将原主钩吊桶稳绳下端固定于拉紧梁上，上端固定于天轮平台上。

14、挂北侧罐笼

方法与南侧罐笼挂设相同。

15、安井口套架

翻矸台拆除，井口套架上梁与倒矸台钢管固定，按顺序安装，站柱、边梁、横梁及稳罐钢梁，安装后应达到以下要求：

（A）套架四角对角线，不应超过5mm；

（B）钢梁稳罐道导向面水平间距±2mm；

（C）站柱应垂直，不允许有扭曲现象；

（D）钢罐道垂直导向面，位置偏差不应大于2mm；

（E）工字钢斜面应加齐斜垫圈，连接紧固可靠。

16、安井底托罐器及井上、下平台，安全门、阻车器

根据设计要求将井上、下平台进行安装，利用平台，根据套架提升中心线及轨面标高进行井底托罐器安装。