一、概述
        根据建设单位【2012-12-8】号业务联系书要求，主斜井机尾联络巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤层，需要加强支护。根据工程进度，现已具备施工条件，为确保施工质量，特制定本措施。
        二、技术要求
        主斜井机尾联络巷上变坡点向下（斜长）50m处至下变坡点段增加锚索梁支护。锚索梁每排一根，布置在巷道拱顶中心支护；锚索梁为14#槽钢，长2400mm,眼距2000mm,锚索规格直径15.24*6300mm，锚索头对头2000mm(锚索梁中心对中心排拒4400mm)；锚索配用小托盘规格为60*60*8mm。
        三、施工准备
        1、施工前，及时将风水管路接至工作面。
        1、施工前，组织并传达批准的《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。并登记在《主斜井机尾锚索梁加强支护技术措施》学习记录表上。
        2、施工前，测量部门必须提前给出施工位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。
        3、开门前，必须对各种管路、风筒、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
        四、施工工艺
        班前准备→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→找掉→打锚杆→挂网→打锚索初喷→出矸→运输→下一循环。
        五、安全技术措施
        第一节放炮管理
        （1）每班瓦检员必须提前半小时入井，对掘进迎头、后路巷道、机电设备附近的瓦斯及二氧化碳浓度进行一次全面的检查。
        （2）严格执行“一炮三检”制度。
        （3）装药时必须使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黄泥封口长度不得小于0.4m。
        （4）严禁放“明炮”、“糊炮”，大块矸石使用大锤或风镐人工破碎，破碎时必须在顶板完好，支护可靠的地点进行。
        （5）炮眼打够深度后，打眼工要将钻杆在炮眼内来回拉动，将炮眼内粉尘全部排出，以防装药不到位。
        （6）炮眼打完后，打眼工必须将风钻移到工作面往后放炮崩不到的地点，并用背材等物将电钻及其电缆掩护好，以防放炮崩坏。
        （7）装药、联线、放炮均由放炮员按有关规定执行，严禁非放炮员擅自进行有关放炮操作。
        （8）放炮员装好药、联好线后，放炮员，瓦检员和班（组）长必须是最后一起离开工作面。同时，必须将巷道内所有人员全部撤到放炮警界线以外的安全地点，并切断工作面及其回风流中的电源。
        （9） 装药放炮前，要将所有人员撤至距放炮地点曲线巷道100m,直线巷道120m以外进行设岗警戒，并严格执行“三保险”制度。
        （10）放炮前、后的撤人，停电和站岗人员均由工作面的班（组）长负责，站岗人员没有得到派岗人员的允许严禁擅自离开站岗地点。
        (11)放炮前，警戒线内的人员必须全部撤到警戒线以外。
        (12)严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
        (13)放炮安全距离直巷不低于120m，斜巷不低于100m，执行好“放炮三保险制度”。
        (14)放炮前、后应及时冲尘。
       
        第二节一通三防
        一、 通风管理
        1、 工作面局部通风机安设在辅助运输石门2巷道内。并且局部通风机进风口与回风口之间的巷道风速不小于9m/min.局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m.局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
        2、 局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，并每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，设专人每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
        3、 局部通风机必须保证正常运转，专职人员严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
        4、 因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一天提出书面申请，经矿生产调度室有关领导同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风工区、并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿相关部门会审后，方可实施。
        5、 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
        6、 停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室，并及时撤出停风区正常通风回风流中的作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。
        7、 停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
        8、 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、贴示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查3次。
        9、 风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
        10、 风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。
        11、 通风区要加强工作面通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
        12、 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
        13、 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并并采取措施进行处理。馈电开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
        14、 掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米的范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
        15、 因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%一下时，方可人工手动复电。
        16、 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。
        17、 工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停至工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
        18、 掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业。
        19、 通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的瓦斯每班进行至少3次检查，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。
        20、 当工作面前方遇有地质构造时，地测人员应提前30m向相关单位下达地质预报。
        21、 过地质构造带管理
        （1） 地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。
        （2） 施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测人员汇报。矿调度室通知有关单位部门及人员进行现场认证签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
        （3） 监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。
        （4） 过地质构造带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。
        22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
        二、防尘管理
        1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，保证水压不小于4MPa。
        2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/㎡，棚间距1.2-3m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。
        3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m?，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10 mg/m?，呼吸性粉尘浓度符合规定。
        4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
        三、防火管理
        1、工作面严禁存放柴油等易燃物品，擦洗设备的面纱、布头等用后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
        2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木剁或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。
           3、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。
        4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。