5、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
        6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
        第三节顶板
        1、敲帮问顶制度
        必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的老工人站在安全的地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。
        2、锚杆眼施工符合下列要求：
        （1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间排距必须小于锚杆的设计排距。
        （2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹洗干净。
        （3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。
        （4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。
        （5）使用树脂锚杆应用防护手套，避免与皮肤接触。破损的药卷应及时处理，严禁树脂药卷接触明火。
        （6）对使用的锚杆下井前应进行抽样检查，质量是否符合规定，长短、直径大小是否符合设计。
        3、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。
        4、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。
        5、用￠27mm的钻头及配套钎杆打眼。
        6、锚杆药的搅拌时间为20-30s，锚索药卷的搅拌时间为30-40s。
        7、锚网钢带必须紧贴岩面，未接触部分必须垫实。
        8、张拉锚索时，千斤顶下方45°范围内严禁站人。
        9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。
        10、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。
        11、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。
        12、帮部可滞后2-3排进行支护，锚索可滞后2排进行支护，如果顶板破碎，锚杆锚索必须紧跟迎头，进行超前支护。
        13、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力不小于100N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固。
        14、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm、宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。
        15、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。
        16、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方及时加强支护。
        17、金属网必须拉直绷紧。
        18、顶部锚索托盘必须使用10#铁丝系在顶部金属网上。
        19、工作面要配备足够的合金钢钻头。
        20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。
        21、锚杆支护监测：
        （1）锚固力监测。锚索网喷联合支护形式，锚固方式为端头锚固，锚杆锚固力不小于50KN,锚索锚固力不小于150 KN，对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自检，职能部门每月组织专人进行抽检。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补打，确保锚杆支护质量。
        （2）巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方教稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。
        （3）巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。
        （4）锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，间距300-400m,进行全断面支护载荷监测。
        （5）日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术科，由技术科及时统计、分析，形成报表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。
        （6）根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。
        （7）施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度室以及有关领导，以便及时采取相应措施，确保安全。
        （8）当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。
        22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。
        （1）地测人员必须在异常带前30m，下达通知单。
        （2）巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。
        （3）过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，锚网支护巷道应套架棚来加固顶板；加强通风瓦斯检测；采取必要的放透水措施。
        第四节防治水
        1、排水管路布置：掘进巷道内布置一路3寸专用排水管，用于将水最终排至水仓。
        2、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停止掘进，并采取措施探放水体。
        3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，确保排水系统畅通且能正常运行。
        4、排水管路的联接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。
        5、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。
        6、水泵司机现场交接班，每班交接班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
        7、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。
        8、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。
        第五节机电
        1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
        2、机掘巷道带式输送机铺设要平、稳、直，上下托辊齐全，输送机不跑偏，且保证安全。
        3、严禁电器失爆、严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆)，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
        4、井下漏电保护风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。
        5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全），“三坚持”（坚持使用检漏续电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
        6、各类司机和机电工持证上岗。
        7、“五小”设备上板，电气设备上架。
        8、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机，刮板输送机运送材料。
        9、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
        10、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。
        11、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
        12、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
        13、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。
        14、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。
        第六节灾害预防
        一、防治瓦斯与煤突出措施
        1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握掘进过程中遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。
        2、生产单位班组长、队长、瓦检工、安检员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间安全。
        3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。
        4、监控区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。
        5、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限。
        6、通风区要加强对工作面的通风管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
        7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。电气设备及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
        8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
        9、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
        10、当工作面前方遇地质构造，地测人员应提前30m向相关单位下地质预报。
        二、防火灾措施
        1、本工作面煤层有自然发火危险性，通风放炮时要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报矿总工程师。
        2、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施，以防止长时间摩擦输送带起火。
        3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。
        4、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。
        5、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后由专业人员实施灭人。
        6、安全监控系统除设CH4探头外，还要按作业规程规定安设CO探头，并保证探头准确、灵敏、可靠。
        三、防水灾措施
        1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方针。
        2、发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。
        3、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能部门提前做好防范措施。
        第七节其他
        1、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
        （1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。
        （2）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻机。
        （3）开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。
        （4）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
        （5）钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。
        2、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。
        3、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，水沟距工作面不大于10m,杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料畅通，坚持文明生产。
        4、施工巷道内无片帮、保持巷道支护完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮冒顶处要及时处理。
        5、其它未尽之处，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》《主斜井机尾联络巷施工作业规程》及有关文件贯彻执行。