最大倾角: β=12°
最大负荷: G=G1+G2=15500+700=16200kg
(1)F松=G(sinβ-f1cosβ)+P·L(sinβ-f2cosβ)
=3081+4=3085kg
(2)保险系数校验
K=Q/F松=38304÷3085=12>6 合格
(3)F拉=G(sinβ+f1cosβ)+P·L(sinβ+f2cosβ)
=3723+139=3862kg
(4)保险系数验算
K=Q/F拉=38304÷3862=9.9>6 合格
4、调度绞车
绞车型号:JD-1.6(25KW)
最大静拉力:F=1600kg
容绳量:L=400m,实际使用长度L=350m
钢丝绳直径:Φ=15.5mm
钢丝绳破断拉力:Q=15624kg
单位钢丝绳自重:P=0.831kg/m
最大倾角: β=4.5°
最大负荷: G=G1+G2=15500+700=16200kg
(1)F拉=G(sinβ-f1cosβ)+P·L(sinβ-f2cosβ)
=1623kg
F拉=1600~ F拉=1623kg 基本相等
(2)保险系数校验
K=Q/F拉=15624÷1623=9.6>6 合格
第三章 综采安装
第一节 支架及运输设备的选定
一、液压支架
根据8013工作面液压支架工作阻力计算结果,确定选用ZZ4000/9/21型液压支架,支撑高度0.9~2.1m,工作阻力4000kN,初撑力3326kN,支架重量10.4t。最小控顶距为4.8m ,最大控顶距为5.6m。工作面端头支护采用ZP5800/17/35端头支架。
顺槽超前支护采用DZ25-25/100型单体液压支柱配DFB3200型金属顶梁支护。
二、工作面采煤机
考虑煤层的硬度及夹矸情况,结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置,采煤机的型号利用矿方现有的MG375-AW无链牵引采煤机,截割滚筒电机功率为375KW,其技术特征见下表:
采高:1.2-2.6m
滚筒截深:630-800mm
滚筒直径:Φ1100mm
牵引力:2×250KN
牵引速度:0-6.1m/min
牵引形式: 无链
最小卧底量:950mm
装机功率:375KW
电压:1140V
机重:35T
三、工作面运输机
选用SGB-764/264W可弯曲刮板输送机,主要技术特征:
设计长度:200m
输送量:700t/h
刮板链速:1.12m/s
电动机型号:KBY500-132
功率:2×132KW
转速:1475/735r/min
电压: 1140V
刮板链型式:中双链
圆环链规格:Φ26×92-C
链内距:120mm
减速器型号:T3KM11(弗兰法)
速比:1:27.836
冷确方式:水冷
中部槽形式:整体铸焊封底式
规格:1500×764×222mm
紧链装置:闸盘紧链
牵引形式:无链
四、运输机道设备
1、刮板转载机选用SZB-730/75型
出厂长度:25m
运输能力:630t/h
链速:1.39m/s
电动机:DSB-75
功率:75KW
速度:1470a/min
减速器:19JS
速比:1:21.11
冷确方式:水冷
刮板链形式:边双链
圆环链规格:Φ22×86-C
破断力:610KN
中部槽:1500×764×222
搭接长度:12.4m
2、破碎机选用PEM-1000×650型
破碎能力:600 t/h
最大输入块度:1000×650(高×宽)
电机型号:KBY-550/110
电机功率:55KW
外形尺寸:(长×宽×高)3270×2260×1430mm
机器重量:11.9t
五、材料道设备
1、喷雾泵选择BPW320/6.3型
公称流量 320L/min
额定压力 6.3Mpa
电机功率 45KW
外型尺寸 1820×755×830mm
重量 1600kg
水箱容积 3000L
2、乳化液泵站选择选用BRW200/31.5乳化液泵,配XRXTA型乳化液箱二个组成泵站。
额定流量 200L/min
额定压力 31.5Mpa
电机功率 125KW
外型尺寸 2300×980×1040mm
重量 2600kg
水箱容积 1600L
第二节 设备运输路线及安装顺序
一、运输路线
1、转载机和破碎机运输线路
9205进风顺槽→轨道巷→主斜井车场→主斜井→地面(检修)→主斜井→斜井车场→轨道巷→采区回风巷→9027回风顺槽→9027进风顺槽
2、采煤机运输线路
9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面
3、液压支架运输线路
9205工作面→回收通道→8013进风顺槽→8013工作面
4、胶带输送机
地面→主斜井→主斜井车场→轨道巷→9205进风巷→9027进风顺槽