我队综采工作面上运巷胶带输送机的安装工作即将开始，为保证施工人员的安全和工作顺利按期完成特制定以下安全技术措施：
        一、施工时间
        2009年9月21日－2009年10月20日
        二、施工组织
        项目负责人：    安全负责人：各班工（班）长
        技术负责人：    施工负责人：各班工(班)长
        三、施工方案
        1、计划进度
        1、9月21日-9月30日每天两班每班12人完成1＃联络巷至中部电站（1000米）部件的摆放工作。
        2、10月4日-10月8日两班作业每班12人完成后1100米架子的摆放和全部H架、纵梁、底托辊的安装工作。
        3、10月4日-10月11日两班作业每班22人分为运输组（10人）和安装组（12人）。安装组在7日前完成皮带机头所有部件下放就位工作，安装组在11日前完成机头部件的安装和找正工作。
        4、10月11日-10月12日分两班每班12人完成基础灌浆调整工作。
        5、10月8日-10月15日分两班每班12人完成底带展开、上托辊架、上托辊、上带展开工作。
        6、10月16日-10月19日分两班每班12人完成中部架子的调整工作。
        7、10月19日分两班每班12人完成储带仓的穿带工作。
        2、设备运输路线：
        A、皮带架、皮带、托辊运输路线：地面工业广场→副井→+1100M车场→+1100M车场南翼绕道→2＃联络巷→综采上运巷。
        B、机头部件运输路线：地面工业广场→副井→+1100M车场→+1100M车场南翼绕道→1＃联络巷→皮带机头爬坡巷。
        3、设备安装顺序：
        A、中间部件安装顺序：中间H架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。
        B、机头部件的安装顺序：机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，泵箱→卷带装置→穿带、做接头。
        C、电气安装顺序：组合开关、控制台→1＃、2＃、3＃驱动电机→外接信号、控制、保护。
        四、准备工作
        1、安装前要先将综采上运巷内堆积的杂物清理干净。
        2、在皮带机头爬坡段铺设轨道，轨道一头与综采上运巷轨道连接，另一头铺设至皮带机头驱动部基础处。
        3、在皮带机头爬坡段上部装设一台JD-1.6型绞车，打地锚稳固，将1＃联络巷上口处装设的JD-11.4绞车换为JD-1.6型绞车，地锚稳固。
        4、安装皮带前先在综采上运巷安装一台JH-20绞车，使用6颗摩擦支柱稳固，铺带时使用。
        五、施工方法
        一、上运巷设备安装
        1、用2＃联络巷上口的JDHB-30型绞车分别将一车H架、一车托辊和一车纵梁提升至2＃联络巷上口阻死。用三环链将梭车与三辆矿车依次串联运输。
        2、由工班长亲自检查车辆连接情况，在确保连接装置完好情况下，由工班长安排信号工通知牵引车司机用慢速开动牵引车，沿皮带线依次将H架、纵梁和托辊紧靠煤壁放在上帮，将设备卸完后用高速将车辆运出。
        3、安装前先由生产技术部测量人员进行安装中心线放线工作，50米一个点，然后开始安装H架，纵梁。安装过程中随时观察架子的铺设情况，如发现架子铺设歪斜、起伏过大，要安排人员立即用托板或切割好的工字钢调整架子。以保证H架水平、中心连线与皮带中心线重合
        4、将所有H架安装完成后，开始从地面下放皮带、托辊架。要求梭车一次牵引两辆托辊架车和一辆托辊车，沿皮带线将托辊和托辊架整齐的放至煤壁上帮。将装有皮带的花栏车用梭车牵引沿皮带线每隔100米放置两卷（一次挂两辆每辆车装两卷皮带）皮带。
        5、铺设底皮带前，先将一台5吨手拉葫芦用40T链环固定在皮带架间，然后拉动手拉葫芦将皮带吊起悬空放置在皮带架上，用40链环将皮带卷心轴与架子锁住。防止皮带展开时发生滑动。
        6、将移动绞车钢丝绳绕过固定在顶板上的滑轮与皮带连接（挂滑轮的锚杆必须专门装设），然后当班工班长检查连接牢固后安排信号工通知绞车司机开动绞车将底皮带展开。
        7、铺完第一卷皮带后按照第6条所述的方法铺第二卷皮带。在第二卷皮带铺完后做接头与第一卷皮带连接，待绞车停止运行后开始安装上托辊架，托辊，等托辊安装完后按照第5条和第6条所述方法铺设上皮带。始终保持上皮带的铺设比底皮带少铺1卷。
        8、完成一卷上皮带的铺设工作后，开始移动绞车。
        9、底皮带铺至机尾时，将底皮带余出20米折返放在自移机尾前，然后通过自移机尾底槽从机尾滚筒向自移机尾前端穿4股8＃铅丝与皮带接头连接，然后当班工班长组织本班所有人员站在机尾滚筒处拉住8＃铅丝将皮带从底槽中拉出。然后再从自移机尾前端向自移机尾滚筒处穿4股8＃铅丝与皮带接头连接好，组织人员把底皮带绕过机尾滚筒拉至上皮带，完成上带与底带的连接工作。
        10、铺设完上运巷所有架子和皮带后，安排人员调整皮带架，要保证皮带中心线与皮带设计中心线重合偏差≤2mm，用木托板铺垫使皮带架铺设呈直线状，H架保持水平，局部不得有较大起伏。
        （二）爬坡段安装
        1、用1＃联络巷上口的绞车先将平板车提至1＃联络巷上口，用道木配合40T链环将车阻死，然后用爬坡段上部的绞车将车辆提升至安装地点，用挂在起吊梁上的手拉葫芦卸车（手拉葫芦用￠24.5mm的钢丝绳扣固定在起吊梁上）。
        2、根据测定的皮带中心线，用吊挂在起吊梁上的手拉葫芦将卸载架吊起，同时拉动拴在卸载架上的10米长麻绳调整转向落在卸载架基础上找正，使卸载架中心线与皮带中心线重合，用垫铁将架子调平后进行稳固。
        3、卸载架安装完成后，按照第2条卸载架的起吊方法将卸载滚筒进行起吊安装。
        4、卸载架和卸载滚筒安装完成后，将1＃驱动滚筒运至安装地点紧靠卸载架放好。
        5、利用挂在起吊梁上的手拉葫芦和人工拉动麻绳配合，使两台三角架就位。三角架就位后用移溜器调整使皮带中心线与三角架中心线重合，同时用垫铁调整保证三角架水平安装。
        6、三角架安装完毕后，利用挂在起吊梁上的手拉葫芦安装2台驱动滚筒。
        7、用两台挂在起吊梁上的手拉葫芦和10吨液压千斤顶配合使用安装1＃、2＃、3＃驱动部。三台驱动部就位后利用斜铁调整驱动部的水平度和高度，等调整至合适位置后将减速器与驱动滚筒连接。
        8、将转向装置运至安装地点，用两条40T链环与顶板上专设的锚杆连接，然后分别将两台5吨手拉葫芦吊挂到40T链环上，拉动手拉葫芦的同时人工拉动拴在转向装置上的麻绳使装向装置摆正，就位。通过移溜器调整转向装置，使转向装置中心线与皮带中心线重合，同时用垫铁调整使装向装置水平，然后进行稳固。
        9、转向装置调整安装完毕后，从距转向装置间隔3.23米安装一件储带仓架子，安装时用水平仪和米尺精确测量，保证架子水平安装，步距均匀，架子不扭斜。将所有架子安装完毕后，当班工班长班组人员，从爬坡段下部将储带仓轨道抬放到位，调整轨距，将轨道用道夹板相互连接好。将轨道与大架用螺丝固定好，要求螺丝齐全，牢固。
        10、轨道固定好后，当班工班长安排四人将两台托带小车抬上轨道放置好。
        11、用两根8米长￠24.5mm的钢丝绳扣从游动小车中部兜住，分别用吊挂在顶板专设锚杆上的手拉葫芦将游动小车上道、就位。
        12、将张紧绞车放置安装地点，调整使张紧绞车滚筒轴线与皮带中心线垂直，滚筒中心线与皮带中心线重合，然后稳固张紧绞车。将张紧绞车钢丝绳通过游动小车导向轮与液压张紧装置处绳头连接。