4、钢支架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为±2°。
        5、钢支架立柱埋入底板深度应不得小于200mm,并不得置于浮渣上。
        6、钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢支架之间应连接牢靠。
        7、拉杆的安装位置、数量应符合设计要求。
        六、安全技术措施
        （一）运输安全技术措施
        1、U型钢棚装卸车时每根必须由两人一组进行配合。
        2、抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。
        3、前方抬棚人员双手不能放在棚梁前段，以防手被碰上。
        4、在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看号行走线路，防止绊脚。
        5、物料必须在现场靠帮码放好，并且要放稳放牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人和通车。
        6、每班施工结束后，必须清理巷道杂物，保证道路畅通。
        （二）架U型钢棚安全技术措施
        1、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下伤人。
        2、架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。
        3、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。
        4、支设29U型钢支架时，工作人员要佩戴好手套，防止支架上的铁销或毛边划伤手。
        5、在支立棚腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
        6、棚腿结合处必须连接牢固，棚不钮斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。
        7、架棚时，要设专人监护指挥，架棚时必须在棚与棚间加5道拉杆连接固定，保证构件齐全牢固。背板要前后成线。顶帮必须接实背牢。
        8、施工单位在施工中必须严格按中、腰线施工。准确控制U型钢棚距，架设迈步必须一致。
        9、检查梁、腿接口，棚腿两端至中线的距离，腰线至棚梁及轨面的距离，拉杆、卡箍、螺丝是否符合规程要求标准，是否连接牢固。
        10、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不得将手伸入梁腿接口处，上梁及背板接顶时，非作业人员严禁棚下逗留。
        11、架棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上两只棚卡缆，上好拉杆后按中腰线将支架调整，再将棚卡子上紧，接顶背帮。
        12、为防止钢架棚棚腿钻底，棚腿必须将腿窝挖到实底，并垫实、垫牢。
        13、在架棚时，施工地点必须由一名有经验工人看护顶板。
        14、严禁交叉作业，作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。
        （二） 搭接脚手架及其它
        1、架棚前，要检查顶帮支护完好情况，找掉浮矸浮煤，然后搭设牢固脚手架，脚手架必须搭接牢固，放平、放稳。人在脚手架上工作时，要集中精力，架上要保证无杂物，踩好站稳。
        2、搭设脚手架必须水平，搭设要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必须由班长再检查一遍，确认安全后再上人工作，脚手架上人员施工时，脚手架下严禁有人。
        3、人员在脚手架上作业，脚手架高度超过２m时，必须佩带保险带，保险带必须牢固生根在打注好的锚杆上，人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子。
        4、脚手架上方前后两侧要设置留绳，留绳高度为脚手架面以上1.2m。留绳必须生根在两帮打注的锚杆上，且生根要牢靠。
        5、人员通过脚手架时，必须经脚手架上的施工人员同意，方可通行。
        6、人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢。
        7、人员抬放钢梁及其它物料，必须抬稳、抓牢、行动一致，以防意外事故的发生。
        8、使用风镐挖柱窝时，要将压风管路理顺固定，接头要牢固，不准用铁丝代替U型卡。
        9、区队长必须跟班指导，发现问题及时处理。
        10、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
        11、各岗位工必须持证上岗，遵章作业，自主保安，相互保安，不能保证自身和他人安全者不准下井。
        12、巷道施工完毕后，必须将巷道内的脏杂物及时清理干净。做到工程料净现场清。
        13、本措施未尽事宜与《副井底车场扩刷安全技术措施》一并执行。