1.10.2停电：撤退时由电工负责，必须将巷道内非本质安全型电气设备开关全部操作至“零位”，并闭锁。

1.10.3警戒：撤退后，由现场负责人清点人数，并在巷道口设置警标，禁止人员进入盲巷。

1.10.4汇报：立即将发生故障的单位、时间、地点、人员撤退情况、故障原因的初步判断、已采取的措施和进展情况等汇报至调度室值班人员。

1.10.5查找原因：由电工检查局部通风机停止运转的原因，查找故障，并进行处理。

1.10.6组织人员：瓦检员、安检员必须在现场监督本措施的落实。

1.10.7恢复送风：故障排除恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；若瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人审批执行。

1.10.8汇报：恢复通风正常后，由现场负责人向矿调度室汇报，并征得调度室同意后方可恢复生产。

1.10.9恢复送电：必须遵循由外向内、先查瓦斯后送电的原则。

1.11工作面不得停风，确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风，制定专项安全技术措施。在实施停风过程中，安检员、调度员、瓦斯检查工必须在现场监督，设备检修完毕恢复通风前，必须检查瓦斯，按规定恢复通风；恢复通风前及恢复通风后由施工单位跟班负责人向调度室汇报。停风30min以上，施工单位编制工作面停送电安全技术措施，经审批后报生产技术科、安检科、通防科、调度室各1份，由调度室协调实施。

2、防尘

2.1距巷道回风口10m处安装一道净化水幕，净化水幕实行挂牌管理，水源来自井下压力水。

2.2净化水幕必须能够封闭巷道全断面，并且固定牢固。阀门必须安设在行人侧有利于操作位置并固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

2.3刮板机、皮带机转载点必须安装喷雾洒水降尘装置，喷条距落煤点的距离为1～1.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45°夹角，距煤流的距离为0.5～0.8m，喷头喷出水雾的喷射角度≥60°，水雾必须履盖煤流，每个喷条上安装1个喷嘴，居中布置。若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则，必须打开喷雾进行降尘。

2.4喷雾阀门必须安设在行人侧利于操作位置，并且固定牢固，阀门必须有手把，开启灵活、可靠，且不漏水。

2.5作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。

2.6必须坚持湿式打眼，洒水降尘。迎头粉尘较大时，必须及时洒水降尘。

2.7工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天零点班冲一次，不得有厚度达到2mm、长度累计超过5m的积尘。

3、防火

 

1、开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，安装临时支护前和打锚杆前都必须进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行（一人照灯观察、一人作业），且必须站在安全地点，并找好退路；观察人员一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，采用专用撬杠将工作面顶板、两帮危矸活石全部撬掉、撬净；敲帮问顶时，工作人员不允许背对或侧对着工作面，并有专人观察顶板及两帮的情况。

3、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的安全情况，经常观察后部巷道的顶、底板及两帮的变化情况，当发现顶板下沉、底板鼓起或两帮变形较严重时，施工人员立即撤出工作面，然后制定专项措施，加强支护，必须在隐患排除完毕后，确保安全出口畅通无阻的情况下，方准人员进入工作面作业。

4、严禁空顶作业，必须坚持使用临时支护。

5、严格控制循环进尺，当顶板比较稳定时,每循环进尺1600mm；当顶板为煤层不稳定时，及时缩短进尺，循环进尺不得超过800mm。

6、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须用力矩扳手扭紧，帮网与帮网、帮网与顶网、顶网与顶网必须按照设计要求连接好。

7、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道出现网兜、顶帮锚杆失效、顶板下沉、淋水增大等必须及时修复或及时补打锚杆或锚索进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。

8、施工中遇到断层（落差大于1.5m）或破碎带时，应及时汇报生产科，并编制专项措施，及时改变支护形式和作业循环方式。