6.2炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于2个。
6.3炮眼深度小于0.6m时，严禁装药爆破。
6.4严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
7、封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
8、一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。
9、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等，以防漏连、错连、短路、接地等。
10、瓦斯检查工检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，爆破工要停止爆破作业，停止作业，撤出人员，切断电源，立即汇报调度室，同时按矿规定进行处理。
11、爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布事先包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。
12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
13、爆破前，班组长清点人数，亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌和拉绳，各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。
14、爆破前，必须对皮带机、电缆、风、水管路加强保护，使用木板对皮带机进行防护，悬挂旧皮带对电缆及风、水管路进行防护，防护必须牢固可靠，能够阻挡爆破产生的冲击力，防止损坏设备及风水管路。
15、警戒地点距离爆破地点直巷不小于120m，弯巷不小于75m，设置警戒必须执行“去二回一”制度。警戒位置为开口位置向上、向下120m处，二采区3#联络巷与二采区轨道上山交叉口处。（警戒地点详见附图）
16、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
17、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。
18、起爆结束后必须及时将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。
19、爆破工按规定在爆破记录本上填写相关内容。
20、井下爆破作业必须执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。（“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20m内的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药爆破。）
21、处理拒爆安全技术措施：
21.1通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下发爆器钥匙，并随身携带；将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路检查，找出拒爆的原因。
21.2首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
21.3若仍不起爆,证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并联再串联的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后必须仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。
21.4对于爆破后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如：炮后工作面没有达到预想效果（特别是欠挖）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、卧底时炮后底板形成台阶过大等，必须认真检查，严格按照规定处理。
22、处理拒爆、残爆时，必须在施工区队班组长指导下进行，相应的打眼工、爆破工都到场，严格按以下安全技术措施进行处理：
22.1在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
22.2严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
22.3处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
22.4拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22.5当班的拒爆（残爆）必须在当班处理完毕。
附：爆破警戒示意图（见附图4）
（四）防治水
1、坚持“有掘必探”和“探三掘一”制度。
2、工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、当工作面向前施工发生突水时，当班跟班队干立即向调度室汇报，并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员，同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时，组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离，撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。
4、检修工要按时对排水设施进行维护和保养，确保排水系统正常、可靠。
1、井下各种电缆必须吊挂整齐，电缆不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。
2、井下供电必须坚持做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器，坚持使用照明信号的综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）；接地保护、漏电保护、过流保护装置必须齐全可靠。
3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
4、电气设备严禁淋水。
5、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，使用专用灭火器材进行灭火。电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并立即向矿井调度汇报。
6、在检修或处理故障时，必须切断上级电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌并设专人看护，检修结束或故障排除后要坚持“谁停电谁送电”的原则。
7、井下严禁拆开、敲打和撞击矿灯，升井后，必须及时将矿灯交还灯房。
8、设备需更新时，新设备投入使用后必须将旧设备及时回收入库并办理相关手续。
9、领用井下新增设备，必须通知机电科设备管理员，并到机电科办理有关手续领取设备。
10、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。
11、所有设备入井前必须持有矿机电科签发的电气设备入井许可证方可入井。
12、加强机电设备的维护并做好记录，杜绝电气失爆。
13、开关等电气设备必须上架且摆放整齐，避免淋水。
14、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠。严禁擅自甩掉保护使用，严禁擅自改变电气设备的保护整定值。
15、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。
16、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，不得擅自在其它单位电源上增加负荷，如需要，必须报机电科审批同意后方可实施。
17、对机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责日常检修和维护。
1、所有参与施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施，严禁违章作业、违章指挥。
2、锚杆机操作安全技术措施
2.1钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。
2.2定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
2.3钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。
2.4钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。
2.5禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。
2.6钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。
2.7锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。
2.8锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。
2.9使用完毕后，应关闭各管路的阀门。
3、风钻使用安全技术措施
3.1使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。
3.2打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。
3.3打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和临时支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。
3.4打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完毕，待安全后方可进行打眼。
3.5打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
3.6打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
3.7严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。
3.8每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。
3.9严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。
3.10风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风 钻，后停风、水。
3.11多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。
3.12打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
3.13在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并在安全地带及时向调度室汇报。
3.14巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。
3.15打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。
4、风镐操作安全技术措施
4.1使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。
4.2进气管和气管接头连接处固定可靠，进气管接头与镐体生根。
4.3使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。
4.4风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。
4.5当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。
4.6工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。
六、未尽事宜参照《煤矿安全规程》及《12051上顺槽掘进作业规程》执行。
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