我矿为资源整合煤矿，矿田内老空区分布较多，根据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导意见》(内政字[2005]37号)精神，以“扩大生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提高机械化水平、保障安全生产”为指导思想，经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局[2013]389号)文件的批复，由井工开采方式变为露天开采方式。

经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备，为保证回撤设备期间安全无事故，财产不受损失，回撤设备有组织、有计划的进行，我矿成立了回撤设备领导组织机构，制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。

一、1902工作面概况

（一）工作面位置及地质情况

1、工作面位置：该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层，工作面与6#煤层工作面相邻。

2、煤层赋存情况：埋深140米，地面无保护物，煤层厚度3.80米，煤层倾角0-3°,煤层结构不稳定煤层。

3、顶底板情况：

煤层顶、底板均以泥岩为主。

4、本区域地质构造情况：井田位于准格尔煤田浅部，基本构造形态为一单斜构造，由于波状起伏的影响，煤层产状走向、倾向均有变化，倾向SE-SW,倾角1-3°，区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象，构造属简单类型。

5、煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。矿井绝对0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。矿井含水层情况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成良好的导水通道，井下采掘活动引起的采后冒裂带，加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患，水文地质类型划分为第二类第一型，老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成，均为“房柱式”采煤法，存在老空区，在开采过程中要采取探放水措施。地表水情况，地表水水患水源主要来自于大气降水，本矿井煤层埋藏浅，地表地形复杂，雨季常形成瞬时山洪，若井下开采时，留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表，极易形成雨季山洪溃入井下，造成水患事故。工作面最大涌水量20立方米，正常涌水量10立方米。

6、工作面参数：走向长度150m,推进长度1100米,采高3.80米。

（二）工作面支护

1、巷道规格及支护：

 

主运、辅运等巷道规格（宽4.0m×高3.6m），支护采用锚网喷支护。

2、综采工作面支护：采用92组ZY6700/20/40型支架支护。基本支架92架,端头过渡8架，共100架液压支架，对工作面顶板实施支护。

3、上下出口支护： 采用锚索、钢带、锚网支护。

（一）准备工作

1、停采位置的确定：采到回撤通道

 2、材料准备： 支护材料，挂网材料

3、超前支护：主、辅运超前支护，回撤通道支护。

4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量，应达到的质量标准：合格。

5、回撤末采采面高度要符合设计要求。

（二）、回撤末采施工工艺及技术要求

1、铺网：工作面距停采线12米时开始铺金属网，联网横向为半网搭接，纵向为鱼鳞对接。联网用14号双股铅丝鱼鳞扣，扣距200mm 在上下出口网要伸出首组支架4m。

2、上绳：工作面距停采线10m时开始上绳。将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的打设锚杆上，每端不少于6个绳卡子，均匀卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用14#铅丝与金属网绑牢，扣距100mm，要求700mm上一条绳，至停采位置共上绳3条，要求绳联在金属网下面。

3、回撤工作面运输出口及工作面内运输通道采用锚网、π型钢梁进行联合支护，顶部采用φ20×2500mm圆钢锚杆支护，锚杆间、排距为800×800mm，呈矩形布置，铁托板规格为150×150×10mm，钢带采用3.6米长φ16圆钢钢带沿工作面倾斜方向布置，每条钢带布置5个锚杆，帮侧全断面挂单层塑钢网。采用φ18×2100mm端头锚杆支护，呈矩形布置，间排距800×800mm，端部使用铁托板(150×150×10mm)配合木托板(400×200×40㎜)，锚固剂:顶部左旋无纵筋锚杆使用规格为MSK23/70的树脂药卷2节进行锚固，帮部端头锚杆使用规格MSK35/35的树脂药卷2节进行锚固，锚固剂必须有出厂合格证，锚杆锚固力不小于50KN；且用力矩扳手紧固，保证顶部锚杆预紧力不小于200N.m，帮部锚杆预紧力不小于150N.m。

一、设备回撤前的准备工作

（1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通。

（2）运输沿线所需绞车等设备必须提前安设。

(3）回撤所需临时系统提前到位并保证完好可靠。

(4)回撤液压支架前要提前备有一定数量的单体柱，工字钢及木板等支护材料。

二、设备及支护材料回撤

（1）回撤采煤机

（2）回撤采面（前后）刮板运输机（后运输机也可与支架同时拆）

（3）拆下运转载机:

（4）工作面支架回撤

A、支架顺序及掩护支架的设置。

B、支架调向方法。

C、最后三组支架的回撤方法（分段时每段的最后三组）。

(5)回撤时“一通三防”与安全监控技术要求：

　①通风系统

　　煤矿井下回撤期间采用全风压“一进一回”的通风方式。新鲜风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。

　②瓦斯管理

　　1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向通风部及调度室汇报。

　　2、跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、CO检测仪;负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、CO异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。

　　3、严禁损坏通风设施;严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开;风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。

　　4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。

　　5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。

　　6、通风队安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每2天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。

　　7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯

超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、CO传感器随支架的回撤及时移到位。

　　8、严格按回撤顺序拆除矿井下的联络风门，防止造成风流短路。

一、设备回撤顺序

1、采煤机、采面（前后）刮板输送机。

2、主运皮带、转载机、各种管线、单体液压支柱及钢梁。

3、辅运设备列车及高压电缆。

4、液压支架。

5、辅运单体液压支柱、钢梁、各种管线。

6、泵站系统。

一、安全技术措施

（一）一般规定

1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定，杜绝“三违”。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，必须进行“三位一体”检车，跟班队长、班长、安全员必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，排除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。

3、所有作业人员，必须学习本规程后方可上岗。

4、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。

5、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。

6、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架周围3米范围内通过、停留、作业。

7、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销及铅丝代替等。