为减少各类运输事故，不仅要抓好矿井轨道运输的基础工作，还要在源头上，即在各类材料和设备的装车工作上，进一步强化现场管理，规范正规装卸操作行为，因此，特制定本材料装卸安全措施，望有关工作人员严格遵照执行。
        一、必须正确选择车辆：
        1、严格按载重量选择车辆，同时，不同种类材料还应选择不同的车辆，严禁超载和滥用车辆。
        2、所选车辆必须完好，轮对灵活，各部件齐全可靠，整体无变形，车辆连接件必须配套使用。
        3、车辆选择：
        1）、装运长型材料（4m及以上）时，必须选用材料叉车，如钢管、轨道、圆木等。
        2）、装运柔性材料如皮带、电缆时，必须使用平板车，且平板车四周必须均匀焊接防护栏杆。如果长度确实较短时，也可用矿车，但必须确保全部装入矿车中，不得有外露部分。
        3）、液压支架装运必须选用专用平板车。
        4）、装运拱型支架时可对车同装，但装车高度不得超过1.85m。
        5）、装运各类大重型设备或材料时必须选用平板车。
        6）、其他小型材料设备可视具体情况选择车辆。
        二、装车安全措施：
        1、严格按规定选择车辆，用矿车和叉车装运时，高度不得超过车沿15cm，用平板车装运时，总高度不得超过1.85m，装运车辆必须标明收料地点，单位及日期。
        2、严禁用矿车装运长型及大重型材料及设备，装运长型材料时，必须先在叉车内垫好道木以保障摘挂钩及小巷运输的安全方便。
        3、用平板车、材料叉车装料时必须捆绑牢固，同时采取具体可靠的防脱、防滑措施。捆绑时必须选用盘条或Φ15.5mm及以上钢丝绳。捆绑柔性材料时，还必须在材料与盘条和钢丝绳之间垫木版或旧皮带等，以防损坏被捆绑物，盘条和钢丝绳在经过缠绕捆绑后还必须用铰杆较紧。
        4、装车时，车辆必须用正规掩木打眼，不得用破板、木锲代替，如果是大重型材料或设备，还必须在轮辐孔内插金属掩棒。
        5、装车时，应做到同种材料同车装运，若混装材料则必须做到下部装大、长、重、密实的，上部装小、短、轻、易碎的。
        6、装搬各种材料时，应先搬上部，后搬下部，禁止在滚动的材料（如皮带滚）上行走。
        7、同时装运两个及以上材料车时，车与车相互间距不得小于1.5m。
        8、体积小，但单重在100kgf及以上的材料设备或各种电器设备在装运时，必须用机械吊装（天车或导链），严禁人工抬装。若无条件机械吊装时，必须搁专人指挥和监护。
        9、两人及多人协同装车时，必须有专人指挥。扛抬长型材料时，必须要顺肩，搭好口号，起落一致，同起同放，同时必须将长型材料摆放整齐，与车体保持平衡。
        10、在叉车或平板车上斜装一些超高、超宽材料设备时，必须按实际情况加好配重，使车体保持整体平衡。
        11、井下装车安全注意事项：
        1）、井下装车，至少在两人以上，严禁单人作业。
        2）、无论装何种材料设备，必须有专人监护，时刻观察好顶板、帮、支架及来往行人。严禁在顶板不完好地段从事装车工作。
        3）、用导链吊装时，更要注意顶板完好情况，起吊时，必须将导链拴在锚索上，否则必须专门搭设木台棚梁。导链应按实际起重量选择完好导链，起吊操作严格按起重工作业标准执行。
        4）、电车路装车，必须在前后50m处设红灯警戒，专人负责警戒工作，装车人员必须穿反光黄马甲，在装车前提前办理大巷施工工作票，且在装车前必须提前将该区段架线停电并打接地。
        5）、2°以下斜坡装车，必须在车下方端打十字掩木，同时在车轮轮辐孔中插金属掩棒。
        6）、2°以上斜坡装车必须做到：
        a、必须有专人指挥和监护，同时有安监工在现场把关。
        b、绞车各部及斜巷运输安全设施必须齐全、完善、可靠。
        c、专人作好斜坡上下警戒工作，严禁坡下有人作业或来往行走。
        d、必须与绞车司机及摘挂钩工联系好，绞车司机严禁离开工作岗位，必须刹紧手把，严禁松钩。
        e、钢丝绳与矿车连接装置必须有防脱措施，同时车辆下方必须打老汉柱挡车。
        三、装车要求：
        1、装车必须做到重心适中，高度严禁超过1.85m，宽度必须符合装罐要求，否则严禁下井。
        2、严格按车辆承载量装车，1.5T矿车和叉车严禁超过2.9T，3T平板车严禁超过5.5T。
        1）、用叉车装道轨时，22kg×5m最多装26根，30kg×10m最多装10根。
        2）、用叉车装钢管时，
        Φ57mm-------6m，最多装120根；
        Φ89mm-------8~10m，最多装45根；
        Φ108mm------8~10m，最多装32根；
        Φ159mm------8~10m，最多装14根。
        3）、装车完毕必须经过专人验收方准入井（或升井），验收人必须熟悉装卸工作业标准且具备丰富的装运卸工作经验。
        四、卸料安全措施：
        1、严格按前面装车安全措施中有关事项执行。
        2、卸车时由上往下卸，不得抽卸，严禁图省事将矿车推翻或站在料车上卸料。
        3、卸车时，应将车稳好，卸车期间必须时刻注意顶板、帮及支护完好情况。
        4、卸长型材料时，由上向下进行，两人（或四人）一套，分别站在矿车前后，专人指挥，统一行动，卸短料时，稳拿稳放，注意轻放。
        5、车在行进中严禁卸料。
        6、运输过程中出现掉轮、断轴或大架断裂等事故时，必须及时换用完好车辆并重新捆绑好。
        五、液压支架、5T及以上重型材料设备装运应制定专项措施，其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。