（5）水槽（袋）吊挂必须排列整齐，要求保证下边缘在同一水平。
        （6）水棚区应设有加水的三通和阀门，备有加水软管。水棚安装完毕，水槽（袋）内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。
        （7）水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽（袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。上井后，填写隔爆水棚检查记录。
        （8）撤除水棚时，首先将水槽（袋）的水放掉，回收水槽（袋）后，逐个拆除水棚托架。
        （9）撤除的水棚托架、水槽（袋）、配件要及时装车运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
        四、综合防尘安全技术措施
            1、在煤、岩中钻孔应采取湿式钻孔，冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
        2、加强防尘管路系统的管理。
        （1）凡长度在100米以上的巷道应敷设防尘管路。
        （2）矿井主干供水管路管径不得小于4英寸，采煤工作面（炮采工作面除外）两道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。综掘工作面供水管路管径不得小于3英寸。
        （3）皮带巷每个三通应安装25m长的胶管，防尘管路三通阀门能够正常使用，严禁出现无水轮、拔哨或用手不能开启。
        （4）胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50米设置一个三通阀门，其他管路每隔100米设置一个三通阀门。
        3、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30米；掘进工作面距迎头不超50米，距迎头20米安设一道放炮喷雾最好为自动或洒水喷雾；水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。
        4、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外），雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾，放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。
        5、采煤机、掘进机必须使用喷雾加压泵。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4 MPa；掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置的使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
        6、综放工作面每6架安装1个移架喷雾装置，综放工作面每台支架安设1个放顶煤喷雾装置。移架喷雾和放顶煤喷雾手动亦可。
        7、定期冲刷大巷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定。有定期冲刷巷道的制度，并做好记录备查。井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5米的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）。
        8、冲刷巷道要顺着风流进行。巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘。洒水冲尘要避开电气设备，电气设备上的粉尘要用棉纱进行清理。
        9、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放。
        10、对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走。
        11、轨道大巷和皮带大巷掘进时都必须采取水幕降尘措施；每个掘进工作面安设一组净化风流水幕，每组设置三道净化水幕（每道间距5m）。掘进工作面设置的净化风流水幕距工作面的距离不大于50m。
        12、综掘队和综采队必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。
        13、净化水幕的安装与维护：
        （1）掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m，每组水幕设置3道，每道间距5m。
        （2）水幕与主水管用钢管或高压胶管连接，应置与高度适当，水幕吊挂应平直。
        （3）喷头沿巷道横断面布置，喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面。
        （4）每排水幕设专人管理、维护，必须保持所有喷头的喷雾状态良好，喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。
        （5）采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。
        14、在40T溜子与大巷皮带机尾转载点等各转载点必须设置喷雾降尘设施。转载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。
        15、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员，各种记录图纸台账齐全，记录准确。按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。井下所有测尘点半月测尘一次；地面扬尘点，每月测定一次；呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。
        五、地面生产系统防尘
        1、胶带机的卸料处是主要的扬尘点，在机头处设有喷雾降尘措施，有效的控制生产过程中的煤尘飞扬，有利保护工作人员的作业环境。
        2、地面生产系统储煤场及筛分车间是主要的扬尘点之一，为防止煤尘飞扬，在储煤场内和筛分车间设洒水降尘设施。
        3、储煤场四周加筑挡风墙及种植树木，使煤尘得到有效的控制。
       
        六、避灾路线和避灾措施
        1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：工作面－井底车场－副井－地面。
        2、井下发生煤尘爆炸事故时时，遇险人员的避灾方法：
        （1）事故发生后，遇险人员不要惊慌，要保持冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
        （2）当遇险人员位于事故地点的上风侧时，应迎着风流撤退，位于下风侧时，可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由捷径进入新鲜风流中。
        （3）如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，头要尽量低些。爆炸波过后，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
        （4）若巷道破坏严重，又不知撤退路线中是否安全，就应选择顶板坚固，无有害气体，有水或离水较近的地方躲避，耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障，阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化，发现有危险时，应立即转移。
        （5）躲在避难硐室或躲避所内的人员，应倒卧休息，并关闭矿灯，只留一盏矿灯，挂在硐室口，灯头向外，以示有人，或有可能，应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察，并在沿途作上信号标志，以便救护队寻找。经侦察人员确认后，在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
        （6）避灾中，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾好受伤的人员，换人随时敲打铁轨或铁管，发出呼救信号，并尽量寻找电话，以便及早同灾区外或地面取得联系。
           3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施
        （1）发现有烟雾或异味，应迅速而正确的戴好自救器。
        （2）处于上风侧人员迎风撤退，下风侧人员迅速进入安全地带。
        （3）实在无法撤离时，应在附近硐室内躲避，并采取措施隔断风流，等待营救。
        （4）对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。
        七、本措施未尽事宜，按照三大规程执行。