六、质量标准及保证措施
        （1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。
        （2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
        （3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。
        （4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。
        （5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
        （6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
       
        （7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
        （8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
        （9）砼浇筑过程要对称入模。
        （10）明槽砌碹验收标准
        净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
        净高：允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
        砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
           （11）模板组立质量标准及保证措施
                 模板组立质量标准：
        1、基础深度-30～+100mm。
        2、轴线位移≤5mm；
        3、底模上表面标高±10mm；
        4、截面内部尺寸±10mm；
        5、墙部垂直度≤10mm；
        6、相邻模板高差≤5mm；
        7、表面平整度≤10mm；
            8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；
            9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；
            10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；
            11、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。
                钢筋绑扎质量标准及保证措施
                钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋间距±30mm；3）、保护层±10mm。
                1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；
                2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；
                3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；
                4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；
                5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；
                6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。
                （13）砼搅拌质量保证措施
                砼使用材料：水泥采用P.O42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ20～40mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水 =100Kg：181Kg：366Kg：49Kg。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
                设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。
            （14）砼浇筑及振捣质量保证措施
            浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。
        （七）其他安全保证措施
            1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；
            2、非操作人员不得进入正在施工的作业区；
            3、 施工过程中指定专人加强观察,确保安全；
            4、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；
            5、 作业平台上，禁止打闹；
            6、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；
            7、按照规定使用安全劳动用品；
            8、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；
              9、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；
             10、拆除模板时下方严禁行人；
             11、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；
             12、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；
             13、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；
             14、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；
        15、安装支架时，支架中部的拉杆必须距轨面2米以上，轨道两边必须预留出足够行车的空间，防止绞车提升时拉翻支架，酿成事故。
        16、在施工期间，无论任何时候，不管绞车是在下放材料或是提升运输时，明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。
            17、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。
        （18）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定
        ①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带。
        ②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。
        ③工作台下方严禁有人。
        ④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。
        （19）模板施工安全措施
        ①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
        ②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
        ③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
        ④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。
        八、其它
        其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。