一、工程概况
        121106工作面现开始安装，为下综采面设备运行需要。根据矿领导安排，由我队负责在东三轨道大巷2600m处和121106工作面胶带顺槽提料斜巷下部车场两处施工121106工作面供电设备平台和沿途电缆吊挂眼及起吊锚杆。为确保施工安全，特编制此措施。
        二、施工方案 
        1、严格按机电部门提供的施工位置施工平台、吊挂眼及起吊锚杆。
        2、对于挖台阶后赤脚的地方要进行补打锚杆、挂网。
        3、施工平台长度严格安机电部门提供尺寸要求，长40m，宽度不小于1.5m，地坪厚度不小于200mm（在东三轨道大巷打平台的厚度要根据轨道施工原则除了上不的超过轨面）。在东三轨道大巷打平台施工要保证离主轨道的安全距离不小于600mm，在放设备的副道打平台时要在轨道内侧边缘留有宽度不小于50mm，且低于轨道面不小于50mm的缝隙，为摆放移变用。
        4、施工起吊锚杆及锚杆吊挂眼时的位置全部有使用单位进行点眼后我队按照眼位进行施工。
        5、在施工时要保护好巷道的水沟，对于损坏的水沟要重新修补，损坏严重及水沟挖除的要重新挖打，对水沟没有水沟盖板的进行铺盖水沟盖板。
        6、地坪采用水泥：混合料（黄沙：瓜子片＝1：1）＝1：4进行施工。水灰比为0.3～0.5。水泥为PO.32.5普硅水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5～10mm。地坪表面平整光滑，无麻面、无蜂窝。
        7、对于施工的起吊锚杆必须经做过抗拔力实验后方可使用。
        8、登高作业超过1.5m，时要搭设脚手架做施工平台。
        三、材料参数及技术要求
        1、锚杆：规格为Ф22㎜ L=2500㎜的左旋金属强力锚杆，起吊锚杆施工时每根锚杆使用3卷Z2850型树脂锚固剂，外露在100mm-300mm之间，锚杆的锚固力不小于7T；电缆钩吊挂眼锚杆采用规格为Ф22㎜ L=1200㎜的左旋金属强力锚杆，使用1卷Z2850型树脂锚固剂，外露在100mm-200mm之间，
        2、锚杆支护工艺
        （1）施工锚杆孔：顶部采用锚索机按锚杆孔位打眼，帮部采用风煤钻按锚杆孔位打眼巷道锚杆孔深总长2450mm。打眼完毕后，及时用扫眼器扫眼，确保锚杆的锚固力。
        （2）送树脂锚固剂：穿过钢筋网孔眼向锚杆孔装入树脂锚固剂，用备好的锚杆慢慢将树脂锚固剂推入孔底。
        （3）搅拌树脂锚固剂：用搅拌头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，推入孔底，停止推进钻机，搅拌25～35S后停机，搅拌时风动锚注器要快转慢进。
        3、地坪采用水泥：混合料（黄沙：瓜子片＝1：1）＝1：4进行施工。水灰比为0.3～0.5。水泥为P.c32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为5～10mm。地坪表面平整光滑，无麻面、无蜂窝。
        四、施工安全技术措施
        （一）顶板安全管理
        1、进入巷道必须敲帮问顶，由班队长从外向里检查顶、帮支护情况，进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内。施工中，要有专人对巷道顶板进行巡查，进行经常性敲帮问顶，发现问题，立即处理。
        2、找顶工作必须遵守下列规定：
        （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路，找顶人员必须站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通，找顶前要看好退路。
        （2）找顶应从有完好支护的地点开始，找顶要由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
        （3）找顶工具使用6分镀锌钢管加工，分别为2m、3m、4m三种长度规格，一头制作成斜尖形。找顶人员应戴手套，用长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。
        （4）顶帮遇有大块煤矸断裂或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再由外而里顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。危岩活矸未处理完时，严禁在该地点进行其他工作。
        （5）每天应加强行走路线的找顶工作，每班安排专人对行走路线的顶板进行检查，发现顶板有离层迹象应及时找掉，并完善找顶记录，记录必须齐全，有备可查。
        （二）打平台施工安全技术措施
        1、卸料时料车两端要用木楔楔稳，卸料人员要必须把料卸完以免浪费，卸料人要佩戴好个人防护用品。卸料时要注意下方是否有人，要注意不要碰到其他人员。
        2、拌料人员要佩戴防尘口罩，有必要时要采取洒水防尘。
        3、打设备平台时要按线立模，混合料要拌均匀，严禁平台内有干料，地坪表面必须平整，无蜂窝麻面。
        4、占道施工要在施工前、后不超过10m范围内安设阻车器。阻车器有两根道木“十”字型摆放在轨道上或用矿专用阻车器。当车辆过后阻车器要及时复位。
        5、在施工时要有有车辆通过时，施工人员要注意避让，要保证施工人员的安全，在施工时如果有料在运输轨道上要及时清理干净，防止影响运输车辆通行。
         (三）工具使用安全技术措施
        1、风镐使用安全技术措施
        （1）使用时，装上风镐钎，握住手柄向冲击力方向施力使风镐进行工作。
        （2）风镐工作时，每隔2-3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。
        （3）在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
        （4）如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。
        （5）工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。
        （6）风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
        （7）风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。
        2、风煤钻使用管理安全技术措施
        （1）打眼前及打眼过程中，要首先检查风煤钻的完好情况、供风管路的连接情况，发现问题及时处理。风带要扎牢，严禁跑风、漏风。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。
        （2）领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。
        （3）打眼时，严禁骑在风煤钻上打眼，以免断钎伤人。
        （4）打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。
        （5）打眼时，扶钻人员要做到在风锤左右两侧稳钻，严禁身体直对钻孔，严防断钎杆伤人。
        （6）打眼人员要作好个人防护，防止衣服、毛巾、灯带等被钎杆绞住伤人。
        3、风锤使用管理措施
        （1）、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。
        （2）、领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm，软弱岩不少于100mm。
        （3）、打眼时，要随时注意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
        （4）、打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。
        （5）、打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
        （6）、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
        （7）、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭；软管盘放整齐。
        （8）、打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
        （9）、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打。
        4、锚索机使用安全技术措施
        （1）施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。
        （2）施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽施工点处的浮矸和浆皮。
        （3）开机前要认真检查风管连接情况，确保不漏风。钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。
        （4）当钻机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。
        （5）钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
        （6）施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应站在锚索机人员应位于左侧，使操作臂在右侧。
        （7）锚索按设计要求安装后，及时使用张拉机具加压。
        （8）锚索施工时，如需搭设脚手架，脚手加必须搭设牢固，登高作业时人员要配带保险带。
        （9）脚手架上施工锚索时，必须用8#铁丝在顶板上固定好锚索机，防止摔锚索机伤人。
        （10）操作工在施工前必须检查风管是否扎紧，上紧联接镙丝后，必须用铁丝将风管带牢在风动工具上，防止脱落伤人。
        （11）打锚索眼时，要高度注意观察钻进情况，在异常时必须立即停止检查，如发现问题及时处理，处理好后方可继续打眼，防止断钎伤人，周围不得有闲杂人员。
        (四）、运输安全技术措施
        1、人力推车时，必须遵守下列规定：
        1)一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车，严禁在矿车前方拉车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。