回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m²，井口设计标高+1540m。井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，截止2013年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。

根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知，井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤，根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，块状，节理裂隙发育，半暗淡型煤。

预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，根据回风立井检查孔资料，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，煤层厚度为1.67m。为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层，特制定本安全技术措施。

1、所揭煤岩层赋存状况

煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。

    2、瓦斯地质情况

根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，井田瓦斯含量低，井田范围内煤层CH₄含量为0.00～0.03ml/g·燃。自然瓦斯成分中CH₄在0.00～6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。据铜匠川详查报告，煤层自然瓦斯成分中CH₄最高达42.2%，瓦斯分带为氮气--沼气带。

该煤层属于自燃-容易自燃型，易发生煤尘爆炸。

根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表（见下表）可知，回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。

钻孔瓦斯测定成果表

为安全起见，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。

揭煤程序

1、控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态

根据《防突规定》要求：当井筒掘进接近累深83m（标高1457.1m，即距2-1中煤层顶板法距10m）时，需要施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。钻孔深入2-1中煤层底板不少于0.5m，以探清煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。见附图1

井筒前探钻孔参数表

2、工作面突出危险性预测

在距离2-1中煤层法距5m位置进行工作面突出危险性预测，预测方法采用钻屑指标法。预测钻孔共施工三个，直径为42mm，中心一个孔，两侧各一个孔。工作面突出危险性预测钻孔布置见图2。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K₁值。

钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性临界值

 

如果所有实测的指标值K₁均小于临界值，并且未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻等），则该工作面为无突出危险工作面，采用远距离爆破直接揭煤。否则，为突出危险工作面，采取局部防突措施。

3、工作面防突措施

当预测工作面具有突出危险性时，需要采取局部消突措施，待井筒向下施工至距2-1中煤层法距5米时，施工排放瓦斯钻孔，钻孔直径75mm，钻孔控制到井筒轮廓线外5m，孔底超过煤层底板500mm，钻孔落底间距3米（考虑到煤层的透气性较好）。共布置瓦斯排放孔38个，具体布置见图3所示。

4、防突措施效果检验

（1）工作面防突措施在实施过程中必须安排管技人员跟班，掌握钻孔施工是否达到设计要求，并了解、收集工作面突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)。效果检验孔布置见图4所示。

（2）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行措施效果检验。方法与工作面突出危险性预测方法相同。

 5、安全防护措施

1）、入井人员必须携带自救器和矿灯，自救器要能熟练使用，熟悉突出预兆（包括有声预兆如煤炮声、支架劈裂声、闷雷声、打钻喷煤喷瓦斯等，无声预兆如压力增大、片帮掉渣、打钻顶钻等，其它预兆如瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、空气变冷或变热等）

2）、井口20m内禁止使用明火、吸烟、电气焊。加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服入井和带电子表下井。

3）、出矸时，必须洒水灭尘，以有效降低煤尘扩散，井下施工人员必须携带防尘口罩，搞好个人防护。

4）、井下如需敲击、砸打，必须使用铜锤，装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。

5）、揭煤施工中，一台绞车必须保证安全运转，工作面始终保持一个吊桶，信号应保证准确、畅通。

6）、特殊工种必须持证上岗，严禁脱岗、串岗。