7）、揭探煤期间，安排副经理以上人员在现场跟班，加强在工作面跟班全面指挥，交接班要有详细记录，遇到变化立即报告调度室。
8）、避水、火、瓦斯灾变路线：工作人员乘吊桶，通过井上下信号或机械信号升井。
9）、工作面电话直通主井井口信号房。
10）、避灾路线要确保畅通。安装工作面通向吊盘的软梯，所有参与探煤人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆、防突基本知识和避灾路线，会使用自救器，经考试合格后方可上岗。避灾路线图见附图5
11)、迎头安装压风自救装置。
6、爆破安全技术措施
1）采用6m钻杆打眼，穿透煤层，进入煤层底板0.5m，按基岩段装药连线方式进行爆破。
2）装药前必须进行瓦斯检查，如工作面瓦斯浓度超过0.8%，则停止爆破，进行通风排放瓦斯，只有等瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可爆破。
3）爆破前必须把井口周围20米范围进行清场，并派人进行警戒，严禁有人进入警戒区，爆破完30分钟后方可解除警戒。
4）爆破时井盖门全部打开，并清理吊盘上影响通风的杂物，确保回风畅通。
5）爆破30分钟后，有瓦检员、安全员、班组长三人携带百分光瓦、瓦斯检测便携仪、多参数气体检测仪进行检测，先测井口回风回风流瓦斯，然后向下逐步测量瓦斯，只有工作面瓦斯浓度小于1.0%时方可通知人员下井。否则不得施工。
五、通风安全措施
1、揭煤期间风筒末端距迎头的距离不得大于5.0m；迎头风量不得小于675m3/min。揭煤期间局扇必须设专职局扇司机看管，且局扇司机必须是电工。安排专职电工看管局扇，严禁随意停送电，局扇因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，切断电源、撤出人员到地面；探煤期间，必须加强工作面的局部通风管理，风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节；接头要严密不漏风；风筒到迎头距离不超过5m，确保迎头所需风量。
2、揭煤期间安专职瓦斯检测员，随时检查瓦斯变化情况，当发现有突出预兆时，瓦斯检测员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并及时向矿调度所汇报。
3、瓦斯检查要重点检查通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯积聚的地点，如井壁刃脚下、模板内、吊盘下及封口盘下等应仔细检查，防止漏检。
4、加强供电管理
（1）加强电气设备检查维修，揭煤期间使用的电气设备必须台台完好，供电线路绝缘良好，电气保护灵敏可靠。
（2）井下、井口20米范围内使用的防爆电器，使用前应由具有资质的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后方可投入使用。
（3）严格执行防爆设备管理制度，加强设备检查维修，确保灵敏可靠，防爆设备性能完好。
（4）井下不得带电检修、搬迁电气设备，包括电缆和电线，非专职或电气人员，不得擅自操作电气设备。
（5）井下及井口照明信号选择照明信号综合保护供电，动力电缆采用500KVA移动变电站供电。
（6）井筒内的钢丝绳悬吊必须每6米一道卡一个电缆卡子，吊盘上及井口电缆悬吊整洁，开关及各电气设备摆放整齐，确保清洁卫生。
（7）漏电保护实验每天试验一次，每月做一次远端漏电实验，每月遥测一次接地电阻，并做好记录。
（8）揭煤期间电器设备必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电器的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据；严禁使用性能失爆的电器设备。
（9）风电、瓦斯电开关停电后，必须验电、放电，确认无误后汇报调度并安排专人看管。
（10）揭煤前必须指定2名专职电工，一人操作，一人监护，负责停送电、验电、放电、看护等工作。
（11）风电闭锁及瓦斯电闭锁必须每天试验一次，确保其灵敏可靠，并做好记录。
5、加强瓦斯监测、监控管理
（1）井筒内安装一套瓦斯监控系统，该系统装备二个瓦斯传感探头，T1探头距离工作面不大于5m处，且在风筒另一侧，距离井壁不小于200㎜， T2探头设在井口以下10～15m处，距井壁不小于200mm；不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。特别是在施工前，必须妥善保护好监控设施。
（2）安全监控装置每天由专人负责检查、维护，确保灵敏可靠。
（3）安全监控设备必须每周进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等，采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
（4）监测人员、瓦斯检测员必须对瓦斯便携仪和瓦斯传感器每天标校一次，发现问题及时处理。
（5）安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。甲烷传感器断电、复电范围如下：
探头 | 报警点 | 断电点 | 复电点 | 断电范围 |
T1 | ≥1.0％ | ≥1.5％ | ＜1.0％ | 工作面范围内全部非本质安全型电器设备电源 |
T2 | ≥1.0％ | ≥1.0％ | ＜1.0％ | 井筒内及井口20m范围内全部非本质安全型电器设备电源 |
备 注 | 人 工 复 电 |
6、揭煤后支护
1）视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、锚网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。
2) 若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘到底板后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。
3）过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。
六、 施工组织
1、揭煤前成立项目部领导小组
组 长：
成 员：
揭煤领导小组成员跟班期间负责井筒探煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。
2、揭煤前，由项目经理组织调度室、技术组、机电队、施工队、等一起对探煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。
3、项目部各部门责任
（1）技术组
负责与安检处共同对探煤钻孔进行验收，并收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时提供地质及测量资料。负责防突措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理，负责记录有关探煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班。
（2）机电队
负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆现象的发生。
（3）调度所
督促各项措施在现场的落实、整改情况。与相关单位共同验收措施钻孔、前探钻孔。负责探煤期间的统一协调调度，传达揭煤领导小组的指令，及时向揭煤领导小组汇报现场信息以及监控探头的维护、调试，确保断电灵敏可靠。
（4）通风办
负责突出危险性预测，防突资料的收集及瓦斯管理等。
附图：
1、探煤钻孔示意图
2、瓦斯预测孔示意图
3、瓦斯校检孔示意图
4、瓦斯抽放孔示意图
5、回风立井井筒爆破警戒示意图
6、回风立井井筒避灾路线图
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