由于暗斜井底巷道高度、宽度严重影响行人安全及正常生产。为解决此问题，现决定对该地段扩帮挑顶。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。
        一、规格尺寸
        挑顶、扩帮后的巷道断面为三心拱形。毛宽3.8m，净宽3.6m，毛高3.0m，净高2.9m,墙高1.7m,拱高1.2m。支护形式锚喷支护。巷道西帮打电缆钩眼，电缆钩吊挂眼间距3m，距道轨面2.0m。
        二、施工条件
        1、打眼、放炮
        采用气腿式凿岩机打眼，由平地20 m3空压机供风。煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。
        2、装载、运输
        人工装碴，1.6m绞车提升运输。严禁大碴块装入矿车。
        3、锚杆
        （1）、锚杆的规格尺寸
        锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距850×850mm。
        该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
        树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
        （2）、锚杆安装的技术要求
        1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
        2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
        3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
        4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。
        5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
        （3）、锚杆安装的质量要求
        1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。
        2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
        3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
        4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
        5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
        6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。
        7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
        （4）、锚杆支护的管理
        加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
        4、喷浆
        井下暗斜井底设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
        （1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
        （2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。
        （3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）
        水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
        沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
        石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。
        水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
        速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。
        三、质量要求
        1、净高误差0∽+5mm。
        2、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0∽+5mm。
        3、锚杆间距：允许误差正负50毫米。
        4、锚杆外露：不得超过50毫米。
        5、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。
        6、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。
        7、喷浆厚度：100毫米
        8、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距3m。
        四、安全技术措施
        （一）、挑顶打眼放炮安全技术措施
        1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
        2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
        3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
        4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
        5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
        6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
        7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。