零大巷原支护形式为砌碹，由于巷道压力较大，局部变形严重，影响正常行人、运输需求及矿井文明生产。为解决此问题，现决定对该地段扩修，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。
        一、规格尺寸
        挑顶、扩邦后的巷道断面为三心拱形。毛宽4.4m，净宽4.2m，毛高3.5m，净高3.1m,其中墙高1.7m,拱高1.4m，掘进断面积13.95 m2，净断面积12.36m2。
        1、水沟
        水沟位于巷道下帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，水沟毛断面规格为400×500mm,净断面规格为300×300mm。水沟盖板厚度100mm，水沟盖板上面下距道轨面150mm。
        2、电缆钩：
        巷道上帮打设电缆钩眼，电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组，每组两个眼，眼深300mm ,上下两眼间距300mm，其中底眼下距道轨面1.8 m，电缆钩用膨胀螺丝固定。
        3、管道吊挂钩
        巷道下帮打设管道吊挂钩眼，沿巷道走向每间隔4米打设一组，每组两个眼，眼深1.0米，上下两眼间距300mm，其中底眼下距轨面1.8米，管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定，锚杆外露100mm。
        4、照明灯
        在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。
        5、道轨
        严格按质量标准要求及施工图进行铺设，采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超5mm，道夹板齐全紧固。
        见图。
        二、支护形式
        支护形式为锚杆、锚网、喷射混凝土支护。见图。
        临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用点帽将点柱打紧打牢。
        永久支护：采用锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。
        三、锚杆支护设计
        1、锚杆长度
        L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54m
        W-巷道宽度  米
        N-围岩稳定影响系数  取N=1.0
        根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米
        2、锚杆间距
        D≤L/2=1.8/2=0.9m
        由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.75米
        3、锚杆直径
        d=1.8/110=0.016m
        取d=18mm
         4、锚固力计算：
         Q=KHDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根
         K-安全系数  取K=2
         H-软弱岩层厚度  取1.6米
         D-锚杆间距  米
         Y-岩层的平均容重
        根据以上计算：
           选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距750±20mm，间距750±20mm。树脂药卷规格为Φ28×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于7吨。
            5、锚网：采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30×30mm的锚网挂网进行支护。
        6、局部过地质构造带，应及时改变支护形式。
        四、施工条件
        1、打眼、放炮
        采用气腿式凿岩机打眼，由平地20 m3空压机供风。煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。
        2、装载、运输
        人工装碴，大巷人力推车，至付井底由平地2.0米绞车提升。严禁大碴块装入矿车。
        3、锚杆
        （1）、锚杆的规格尺寸
        锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距750×750mm。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
        树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23mm，长350mm，锚杆钻孔直径28mm，眼深1.8米，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
        （2）、锚杆安装的技术要求
        1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8m方可安装。
        2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
        3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结效果。
        4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。
        5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给风转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
        （3）、锚杆安装的质量要求
        1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。
        2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
        3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
        4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
        5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
        6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm，否则，即视为不合格锚杆。
        7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
        （4）、锚杆支护的管理
        加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
        4、锚网
        采用金属片网。规格为1.9×1.0m，其网丝直径为3.0mm。
        挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1m，喷砼不得落后锚网支护10m。否则，严禁进行其它工作。
        5、喷浆
        井下零大巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。