（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
        （2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。
        （3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）
        水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
        沙：以采用粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
        石子：采用碎石，粒径不超过20mm。
        水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
        速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。
        三、质量要求
        1、严格按中、腰线施工，净高误差0∽+50mm。
        2、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0∽+50mm。
        3、锚杆间距：允许误差±10mm。
        4、锚杆外露：不得超过50mm。
        5、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。
        6、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。
        7、喷浆厚度：100mm。
        8、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。
        四、安全技术措施
        （一）、挑顶打眼放炮安全技术措施
        1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
        2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
        3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
        4、放炮时，距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
        5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
        6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
        7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
        8、放炮时，都应采用正向起爆。
        9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
        10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。
        11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
        12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。
        13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
        14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
        15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
        16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
        17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
        18、放炮警戒：
        放炮前，跟班队长及班组长必须安派专人到以下三处把口警戒：①、放炮地点东、西各100米以外的直巷内；②、猴车巷下乘车点处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。
        19、施工时，只准单头施工，严禁分段打节作业。
        （二）、锚杆支护的安全技术措施：
        1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
        2、挑顶与锚杆支护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。即每挑顶施工1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板及两帮按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
        3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
        4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
        5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
        6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
        7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
        8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。
        9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。
        10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。
        11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。
        〈三〉、喷浆安全技术措施
        1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。
        2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
        3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
        4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
        5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
        6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2％；骨料-5％；速凝剂-2％。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
        7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
        8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。
        9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
        10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
        （四）、其它
        1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
        2、严格按规格尺寸要求挑顶。
        3、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。
        4、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。
        5、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。
        6、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的规定。