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压风注氮管路切换专项安全技术措施

  
评论: 更新日期:2014年10月11日
地面制氮机共安装七台,其中3000 Nm3/h的制氮机四套,两台是温州瑞气空分设备有限公司生产的型号为:KGZD98--3000Nm3/h;一台是中船重工电机科技股份有限公司生产的型号为:QTD98--3000Nm3/h;一台是北京长顺安达测控技术有限公司生产的型号为:PSA98--3000Nm3/h地面固定式制氮机。
地面制氮机设备技术指标:
A.产 气 量:       3000Nm3/h(单套)
. 氮气纯度:       ≥98%
C. 氮气压力:       0.5~1.6Mpa
D. 制氮方式         变压吸附式
E.冷却方式         风冷
F. 功    率:       160kw
G. 供电电压:       10KV/50HZ   380V/50HZ 
另外1000 Nm3/h的制氮机三套,其中两台是山西汾西机械厂生产的型号为:KDG1000Nm3/98地面固定式制氮机,另外一台是杭州博达生产的型号为:KDG1000Nm3/98。
设备技术指标:
A.产 气 量:       ≥1000Nm3/h(单套)
. 氮气纯度:       ≥98%
C. 氧含量:          ≤2%
D. 氮气压力:       0~0.6Mpa
E. 制氮方式         变压吸附式
F.设备总量         21t(设备最大件质量低于12吨)
G. 功    率:       343kw
H. 产氮时间:       ≤20min
4、注氮规定
1)注氮预埋管在3704回风巷埋入,注氮纯度大于98%。正常情况下,每天保持连续注氮,注氮流量不低于2000 m3/h,若回风流中,CO浓度异常增大,注氮量按实际情况适当增加。
2)在正常情况下地面,第三套制氮设备作为备用制氮设备。当综采面非正常生产超过一天(连续三个班),或回风流中出现CO浓度上升超过24ppm的情况下,采用三套设备,每天三班连续注氮,直到工作面恢复正常回采,或CO浓度显著下降(10ppm)并持续较长时间(3天)为止。
3)对进风侧注氮管路注氮时,对注氮管路流量压力分别作记录,用来考察注氮效果.
4)在增加注氮量后,应加强综采面的O2浓度监测,确保安全。
安全技术措施:
1、由安通科负责制氮设备的日常管理、维修与维护。
2、制氮装置的操作与维修,必须按生产厂家提供的使用说明书要求进行。
3、制氮装置的运行,必须按操作规程制定严格各工种岗位责任制。
4、制氮装置的检修应提前作出计划,并报总工程师批准后由通风队负责组织有关人员检修。
5、制氮设备在运行中出现故障,应立即停机并报告有关领导,由机电科和安通科迅速组织人员抢修。
6、定时观察注氮量和氮气纯度,确保注入采空区内的氮气纯度≥98%,如果低于98%必须排空,不得注入采空区。
7、井下输氮管路、阀门、三通等附属设施,由机电队负责管理与维护,井上输氮管路、阀门、三通等附属设施,由机电队负责管理与维护;井下管路的拆、接及回收由综采队负责。
8、井上下输氮管路系统必须固定专人进行检查与维修,保持管路、阀门良好,不发生漏气。
9、安通科每天必须派专人通过流量计、压力表记录上一天的注氮量和注氮压力,并由通风技术员及时将注氮流量换算成标态下的注氮流量。
10、必须每天检查一次注氮巷内的输氮管路的严密性,每五天检查一次主输氮管路的严密性。
11、安通科全面负责注氮的直接指挥与联系安排工作,同时负责组织人员将注氮的基础数据进行收集整理。
12、安通科负责定期对工作面采空区气体进行取样分析,发现气体浓度变化异常时,及时采取措施,进行处理。
13、监控室负责维护好工作面束管监测系统,确保正常工作,并及时对束管监测数据进行整理分析,发现问题及时向主管领导领导汇报,采取措施,进行处理。
14、综采队负责工作面端头封堵和注氮管路沿接工作,确保端头封堵严实、墙体密闭不透风,注氮管路延伸、拆除、倒管工作及时到位。
15、本措施未提及部分严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
接拆管路及风筒专项安全技术措施
(包括:压风管路、排水管路、供水管路、注氮管路和风筒)
 
    1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。
    2、在接拆作业中严禁平行作业,盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。
    3、提落管路前值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固,油量、油质是否合格;检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好,并打开安全闸和棘爪;检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格;检查基础有无异常变化。
    4、提、落管路时,必须由一人统一指挥,井上下联系后,由井口信号工向稳车房发出信号。
    5、井口和盘上看盘及看管人员,密切注意法兰盘和卡子不要碰撞盘口。
    6、提、落完毕,及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源,关闭安全闸。
    7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。
    8、在井口接拆管路时,要检查提升小绞车的机械与电气各部,清理干净井口和翻矸台,做到安全作业。
    9、清理管路中的杂物及锈皮,并停止吊桶的运行,将孔口堵好防止坠物。
    10、使用快速接头时,事先检查好快速接头各零部件,必须完好无损,管路必须垂直。
    11、维修带压的管路时,必须先释压后,方可作业。
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