(7)巷道卫生整洁,设备、材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸)水沟畅通。风筒要吊挂平直。
五、通风系统
1、风机安装地点:风机安装在运输下山采区泵房口向上15米东邦。
2、风机型号:选用两台HD6.5/2×15KW对旋局(风量340m/min)。
3、通风路线:新鲜风流由运输下山经局扇至工作面;乏风由掘进头经采区泵房至回风下山回出。
六、安全技术措施
1、技术科在施工前设计标定好开口位置及施工方位,开口后及时标定中、腰线。施工队开工前必须加固好开口位置的支护质量,严格按中腰线施工。
2、开口前:施工单位按照开工通知单及地测部门标定的开口位置、中腰线及巷道断面进行施工。
3、开口前:提前将风筒接至开口处,接好风筒并试运转,确保开口前供风到迎头,并将防尘水管接至开口处,安装好防尘设施。
4、开口前:施工单位将压风管路接到位,电缆线吊挂整齐,机电设备摆放整齐并进行试运转。
5、开口前:施工单位将开口地点周围20m范围内的杂物清理走,确保开口周围宽敞整洁。
6、开口前的保护:
①将开口处风水管路沿水沟改为“地龙门”,放炮落渣波及水沟压管引水。
②将开口处向南20m动力电缆及电话线、监控线落至巷道两帮底板,开沟引放,上覆盖木板,木板上钉旧皮带进行保;上述保护经机电科、安全科、技术科现场验收,认为保护符合要求后,方可放炮。
7、开口时,对开口处上10m内巷道顶板敲帮问顶检查,对聋顶活渣及时处理,按照标定的中腰线进行炮眼布置施工;做好运输下山轨道防跑车的防护;对爆破飞渣可能波及范围内的机电设备、线缆管路要切实做好检查和防范,确认安全后方可爆破施工。在日常的工作中以及爆破后,加强聋顶活石的处理,及时打锚杆挂网护顶,做到在安全的前提下方可施工;出渣后及时喷浆封顶或架棚。
8、爆破时,由施工队根据巷道断面编制爆破说明书,必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度;第一次装药必须减量,严禁放大炮。
9、爆破前,班组长必须亲自布置专人分别在运输下山四联巷口、泵房东口,这些通往爆破地点的通道口设置警戒,班组长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。
10、爆破前,班长做好各种管路、线缆的保护工作检查,保护措施不到位不准放炮。
22、爆破员必须最后离开爆破地点,并且必须撤到泵房东口方可起爆。
12、爆破前,班组长必须清点人数,确定无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。
13、爆破后必须等炮烟散尽,由班长、放炮员、瓦斯检查员对迎头进行检查,确认无安全隐患时,方可继续施工。若出现拒爆或残爆等情况,应严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
③严禁用风镐从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆炸药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆或残爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆的电雷管。
14、出渣:
(1)耙渣机各种防护必须齐全完好,机头用钢丝绳吊挂,距矿车高度不低于0.5米,扒渣作业时严禁行人,机头前方严禁站人。
(2)耙渣机用钢丝绳要及时更换,严禁多段搭接使用,
(3)提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”,并做好“一坡三挡”及防跑车装置的使用。
15、搞好洒水防尘工作,坚持湿式打眼,放炮时装水炮泥,爆破后附近20m的巷道内,必须洒水降尘。
16、装药前,放炮前,放炮后必须检查瓦斯,严禁瓦斯超限装药放炮,严禁无风微风作业,风筒口距迎头不得超过5米,严禁任何人在施工过程中违章指挥,违章作业,冒险作业。
17、制订专项防治水安全措施,发现透水预兆及时汇报并撤人。
18、其它未尽事项,严格按照《煤矿安全规程》执行。
七、组织保障措施
1、技术科:负责制订专项防治水安全措施,向员工贯彻安全技术措施,负责提供巷道各种参数,及时标定中腰线,工程质量监督。
2、机电科:负责供电、排水、压风、提升绞车运行安全管理及相关设备的维修工作。
3、通风科:负责施工过程中的“一通三防”及安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
4、调度室:负责施工组织、进尺计划落实及工程验收。
八、避灾路线
火灾、瓦斯避灾路线:掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井
水灾避灾路线:(1)掘进工作面→运输下山→西大巷→副井、主井→平地;(2)掘进工作面→泵房→回风下山→西大巷→副井、主井→平地.
sz煤矿技术科
201x年9月5日