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道轨上山维修安全技术措施

  
评论: 更新日期:2014年10月24日

        7、3400水平人工推车不得少于两人,过风门时必须由一人负责开关风门,开一道关一道,严禁两道风门同时打开。
        8、主井口绞车拉放矿车时,阻车器、挡车器必须常闭,只有在矿车通过时才能打开。
        9、矿车掉道,必须组织人员及时处理掉道矿车;严禁遗留给下一个班。
        10、地面翻渣时,必须使用爪钩,防止矿车斗子侧翻到翻渣台下面或造成其他意外事故。
        (三)使用风动工具维修起底安全措施
        (1)使用风镐时,必须检查风镐手柄、排气孔是否完好和畅通,班班做到心中有数,并及时更换磨秃的风镐尖,而且及时给风镐注油。
        (2)操作风镐时,人员必须控制好自己的重心,严防因失稳造成人员摔倒摔伤。
        (3)操作风镐过程中,要时刻注意风管连接头,若有松动必须拧紧。高压风管接头两端必须用闭锁连接老固
        (4)用手镐维修起底时,使用手镐人员必须注意镐头紧固情况,发现松动应及时进行加固,否则不得使用。
        (5)使用手镐起底时,操作手镐人员正前方两米内不得有人,操作者并排间距不得小于1米;开帮时,操作手镐者后面严禁有人作业或行走。
        (6)操作手镐人员必须看清落镐点,严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。
        (7)起底时人员必须站在顶板支护完好的地点施工。
        (8)、用风动工具打眼时周围附近不准干其它工作,打眼前,先进行敲帮问顶,找掉活动危岩,一人负责观察安全,设备要齐全、完好,不完好不准打眼。
        (9)施工中采用风动锚杆钻机打锚杆眼时,操作钻机人员要站在钻机手柄可能旋转的范围之外,扶钎人员扎钎完毕后要及时退出钻机操作手柄(与钻机成90度夹角)的活动范围内,以防止钻机因卡钎等故障造成操作手柄旋转伤人。打眼时其它从事与本工作无关的人员不得在钻机操作手柄范围内活动;操作手柄风按钮严禁绑扎。
        (四)分段维修安全技术措施
        1、道轨上山上下分成两段,间距不小于30米。
        2、每段4人,每班循环进度为1.4米。
        3、为了防止大块矸石从上面滚下来影响下部施工的安全;施工前必须在两端间距的中部(用木头在道轨的两边打上立柱,然后在下半段用铁丝把木板绑扎在立柱上,最后用网片铺在木板的前面),打一道隔离栅栏,高度不得低于1.2米,牢固可靠。
        4、风管从下部接头处,分别用10#的高压管布置到施工地点,并各设一个阀门总开关;煤电钻线也从下面躲避洞里分别各拉一趟线,需要打眼时,可以打眼小炮爆破,煤电钻和线路放炮时必须撤到安全地点,防止砸断线路和煤电钻。
        5、统一拉渣的时候,要及时拆除栅栏,从下往上进行装车;拆下来的材料要堆放到宽敞的地方,必须确保运输和人员行走的安全。
        (五)打眼放炮安全措施
        1、扩帮时,原则上只准采用风镐和手镐施工作业。如需放炮每段每次只准布置2~3个炮眼,每眼炸药量控制在0.05~0.1㎏,炮眼封泥长度必须以封满炮眼为原则。
        2、加强放炮、站岗管理,严格执行“三人连锁”放炮制度。放炮母线不得短于100m,并且必须随用随收,放炮钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮员必须经过培训学习、考试合格后持证的专职人员担任;放炮地点设在3420水平往里进风流中,距起爆地点不少于75m。站岗地点道轨上山上部车场、3448水平甩车场信号硐、道轨上山下部车场。每次放炮前,班组长应清点本区域作业人数,布置好放炮警戒线,(每一个站岗地点必须由1名责任心强的人员担任,并且及时用电话向放炮员汇报站岗已到位)。站岗人员必须在警戒线外悬挂好放炮警戒牌板(正在放炮),当这些工作全部到位,班长向监控室汇报,并经允许后,方可通知放炮员起爆;班组长没有撤除警戒前,站岗人员必须坚守岗位,不得擅自离开,以免他人误入。放炮警戒线内严禁有人作业,否则,严禁放炮。
        3、交接班时,班组长应安排人员搞好维修区段的文明生产,保证巷道畅通;并且认真检查维修点的临时支护是否安全、牢固可靠,在隐患未处理好之前不得出班。
        4、维修后的巷道必须保证成形质量较好,高度、宽度符合要求。
        (六)巷道喷浆安全技术措施
        1、技术要求及标准
        (1)支护方式:锚网喷支护,净断面积:2.8m×2.8m,上部为半圆拱
        (2)沙子:石沫=1:1.5:1.5,水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.4~0.5。
        (3)喷厚100mm。
        2、安全措施
        (1)喷浆前,必须根据设计要求对巷道进行检查,不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理后,方可喷浆。
        (2)处理工作结束后,清理喷射场地内的矸石等杂物,接好风水管路,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧不得漏风,严禁将非抗静电塑料管做输料管。
        (3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
        (4)喷射人员要佩戴防尘口罩和防风沙眼镜方可施工。
        (5)喷将前将混凝土的按水泥:沙子:石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。水泥标号为425#,速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。水灰比为0.4~0.5。
        (6)喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;
        关喷浆机顺序:停止上料→停电→停水→停压风。
        (7)采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动,螺旋直径不大于250mm,喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
        (8)喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成形是否规整。
        (9)喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用破风筒布盖严,否则不得喷浆。
        (10)喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
        (11)喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始,自下而上进行。
        (12)喷混凝土时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1.0m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,每次喷射时应分段进行,每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
        (13)喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。
        (14)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时,应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。
        (15)喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
        (16)当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
        (17)在喷浆过程中必须在喷射区域的上下50米设置警戒,未经喷射人员同意,任何人员不得通过喷浆区域。通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。
        (18)下班前必须将喷浆区域的落地灰清理干净以便下一班使用,坚持文明生产。
        3、危险源辨识 :
        (1)在喷浆过程中必须在喷射区域的上下50米设置警戒,未经喷射人员同意,任何人员不得通过喷浆区域。通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。
        (2)喷射工作开始后,严禁喷头对着人,如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。待故障处理好后,送风、送电时必须与处理故障人员取得联系,经允许后方可送电。
        八、避灾路线:
        1、遇火、煤尘、瓦斯爆炸:事故地点→主井3400水平运输大巷→主斜井筒→地面。
        2、遇水:事故地点→3500水平回风大巷→回风斜井→地面。
        九、学习、贯彻、执行
        1、施工前,必须组织全队干部和职工认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施有关规定,并签名。
        2、本措施不完善之处,严格按《煤矿安全规程》执行。
       
       
       
       

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