813工作面已回采至140m处,工作面已拆除14架液压支架,且均已在工作面二切巷进行安装。由于813综采工作面二切巷拆架DJ-25绞车安装时,安装位置靠前,影响绞车“四压两戗”的两根戗柱位置靠外,为了保证使用绞车牵引物件时的安全,经研究决定在现有安装位置的正对煤壁一侧进行施工,以满足安装要求(见施工布置示意图)。
一、施工队组:采煤队
施工负责人:刘龙江
二、工程概况及施工工艺
(1)绞车硐室规格:净宽为2.0m,净高为1.8m,深2.0m,采用锚杆﹑锚索联合支护并挂网。
(2)施工采用风煤钻钻眼,爆破和人工风镐配合进行。炮掘绞车硐室一次爆破完成,全断面一次起爆,眼深2m。爆破落下的煤由人工进行攉煤,将煤堆放至紧靠闭墙一侧。
(3)严格按爆破图表打眼、装药、放炮。
(4)爆破前拆除绞车戗柱、绞车及其设备→对周围顶板进行加强维护→钻眼、装药、爆破→爆破后敲帮问顶→临时支护→出煤(矸)→永久支护(锚杆、锚索、网)。
(5)具体工艺要求
①爆破前,施工队组负责用旧皮带、金属网维护施工地点前后20m范围内的风水管、电缆、及其它设备,并将靠近放炮地点10m范围内的锚杆(索)支护重新紧固,以及清理爆破地点10m范围内的煤矸和对爆破地点20m范围内进行洒水消尘。
②爆破后由外向里逐排检查维护,处理掉活矸危岩,确无问题后,方可进行临时支护。
③临时支护支打完毕后方可开始出煤作业。
三、支护工艺:
(一)临时支护
临时柱采用两根直径不小于20cm的木柱,柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木进行支护。
(二)永久支护
1、在临时支护下进行永久支护,严格执行先支后回。
2、爆破前在绞车硐室开口处距煤壁不大于0.5m补打3根锁口锚索,间距1m。爆破后,顶锚杆每排3根,间距为800mm ,排距为900mm,总计打两排。锚索打一根,在硐室中央布置,距帮1000mm,距开口处1000mm。两帮锚杆在整个硐室形成后进行补打,间距为800mm,排距为800mm,金属网均采用5m×1m经纬网横铺两卷,在铺顶网时两边各预留1750mm,最后补打帮锚杆时拉下来铺在帮上,帮锚杆布置两排,最上一排帮锚杆距顶板300mm,最下一排帮锚杆距底板700mm,绞车硐室三侧煤壁,一侧两排。(附断面及支护示意图)
四、安全技术措施
1、施工负责人是作业地点安全管理第一责任人。跟班队长、工长、安全员负责本班安全管理方面的安全隐患排查,发现顶板事故和安全隐患,必须立即汇报调度,采取相应措施处理。
2、严格执行敲帮问顶制度:在施工前和作业中,要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点,从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞檐、探头、劈口时,要用长柄工具及时处理掉,长柄工具处理不动时,要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护,然后处理,严禁空顶作业。
3、使用风镐、风钻时,要注意快速接头和高压胶管的连接处,严禁使用铁丝代替U型卡。
4、钻眼
(1)钻眼工必须经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。
(2)钻眼前,首先要对风钻、风管及有关设备进行详细检查,检查U型卡是否完好可靠。
(3)钻眼前,钻眼工要扎好袖口,扣好纽扣,围巾必须扎在衣领内,并将头灯线固定好。
(4)钻眼时用力要均匀,并随时掌握手动开关,以防卡钻或钻身扭动伤人,如遇卡钻时,要立即停钻,人工转动拔出钻杆。
(5)装药前,必须将炮眼内煤粉掏干净,煤层中最小抵抗线不小于0.5m,岩层中不小于0.3m。眼深1.0m以上时,泥封长度不小于0.5m,每次放炮严格按规定使用水泡泥。
5、装药和爆破
(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和专人“撤人设警戒”制度。严禁一次装药分次放炮,放齐声炮。
(2)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆破材料箱必须存放在八采区进风巷做药点处,爆破时,必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出;抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(4)装配引药时,必须遵守下列规定:
①放炮员必须在八采区进风巷做药点处进行,严禁在坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。