Cn--注入氮气的浓度,%；
          C1--采空区漏风中氧浓度，%；
     C2--防灭火隋化氧气浓度，%。
     则有：
     Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（约1283m3/h）
     因此，42101(2)综采工作面采空区防灭火注氮量取1300 m3/h。
     3、注氮地点的安全通风量
     在输氮管路沿途或工作面，假设最大输送2000m3/h的氮气wg 部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所空气中氧含量为18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为258m3/min(4.3 m3/s)，通风队测风人员应随时监测42101进风配巷、42101运顺顺槽、42101回顺、42102回顺风量，保证风量处于安全风量以上。
     4、注氮安全技术措施
     （1）注氮前应将42101(2)综采面及进回风顺槽内距工作面300m范围内人员全部撤出、工作面确保停电，并在进回风顺槽内距工作面50m处各施工一道板闭，板闭外设专人检查CO、O2、CH4、CO2、N2等气体浓度，发现异常立即汇报处理。
     42102回风顺槽的42101(2)采空区闭前及回风顺槽内必须设置监测点，发现自燃指标气体有明显变化时立即汇报防灭火负责人，发现氧气浓度低于18%时应立即撤至全风压进风流(42102回顺内42101(2)采空区以后或42102运输顺槽)中并汇报处理。
     42101、42102回风顺槽应在停电后将人员应全部撤出，并在42102回顺口、42102切眼设置警戒，防止大量氮气进入42101、42102回风后使人员窒息。
     （2）操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
     （3）生产过程密闭操作，提供良好的通风条件。
     （4）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。检查一切正常后，方可送电。打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。
     （5）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200～300ml/min。操作人员要每半小时巡查1次。注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在75～95℃之间。观察氮气流量、氧气含量（＜3%）、氮气压力（≥0.8Mpa）、空气压力（≥0.9Mpa）、空气温度49℃左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。
     （6）当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查。
     （7）制氮机在运行过程中应每30min作一次运行记录。
     （8）停机时，先停止空压机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。10分钟后关闭冷却水水源阀门。
     （9）操作人员必须按制氮设备操作规程正确无误进行操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。
     （10）管路连接工作由救护队员佩戴好呼吸器后进行，注氮作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器，所有人员要会使用隔离式自救器。
     （11）由救护队负责将42101进风配巷里的三道密闭打开，然后由救护队员佩戴呼吸器进入里面，敷设108mm的高压软管，将高压软管接入三个联巷内，并确保软管直通入采空区里面。
     （12）注氮工作必须由救护队人员现场监控。
     5、空压机操作安全技术措施
     （1）操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。
     （2）操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。
     （3）空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。
     （4）如实填写并保存好各种记录。
     （5）工具、备件等摆放整齐。
     （6）空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。
     （7）空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。
     （8）出现下列情况时禁止操作：
     1) 在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运行。
     2) 在电动机、电气设备接地不良的情况下，禁止开机或运 行。
     3) 指示仪表损坏的情况下，禁止开机或运行。
     4) 在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。
     5) 汽缸、风包有压时，禁止敲击和碰撞。
     （9）机器在运行时不得拆除各种盖帽、零部件，防止高温液体和压力空气伤人。
     （10）停机检修时必须确认：电源已断开并闭锁；机组内压缩空气已释放；确认机组与其它气源隔断；确认机组已冷却。
     （11）空压机上配置的压力和温度等安全保护装置，应按保养周期检查试验，以确保使用安全。
     （12）空压机机组应安装保护性接地装置。
     （13）在输气管道上离机组附近要安装一个闸阀，以便控制机组的排气压力。
     （14）启动前，检查空压机外表是否干净、开关各项保护是否灵敏、可靠、连接电缆有无破损、零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。检查油气罐内油位指针是否在绿色区域内，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内缺油烧损。特别注意不要让异物掉入空压机机体内，以免损坏机体。观察供水压力值，应保证在正常范围内。启动前先点动，确认电动机转向正确，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。
     （15）运行中，注意观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄漏，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油位不足，待系统内无压力时再补充。通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。冬季低温长时停用时，应将冷却水进、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。
     （16）当出现下列情况时，应紧急停机
     1) 出现异常声响或振动时；
     2) 排气压力超过安全阀开启压力为打开；
     3) 排气温度超过95℃时未自动停机；
     4) 周围发生紧急情况时。
     （17）必须按规定定期倒换空压机运行。
     5、人员吸入氮气处理措施
        氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。
    氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
     相应的现场急救措施为：吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医。
     （四）采空区注浆
     1、注浆方案
     注浆目的：通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。
     注浆方法：采用2NB-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从42101（2）综采工作面采空区联巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。
     2、注浆参数
     （1）注浆材料： 稠化砂浆水沙体积比：2：1，水沙质量比：3：2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。
     （2）注浆孔参数：现42101（2）综采工作面回风采空区有5个联巷已密闭，准备全部进行注浆；每一个联巷密闭上均已安装了2根108注浆管路。
     （3）注浆压力：根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4Mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。
     （4）注入量的估算
     42101回风顺槽处形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算：每个联巷采空区隔离带需充填的体积约20m3,采空区联巷考虑采空区密闭内体积150m3， 再减去施工采空区密闭时在每个联巷内打的6-8个木垛所占体积，最终初定每个联巷需充填的体积约为150m3。
     稠化砂浆水    沙体积比：2：1，水沙质量比：3：2，另外加入适量悬浮剂，材料由天隆化工厂直接提供。经计算五个联巷注浆共需稠化砂浆5X150X1.2=900 m3，施工时应以实际发生的量为准。