10、11101工作面注氮安全技术措施
        注氮路线：井下注氮硐室→11101运输顺槽材料道→11101运输顺槽→11101工作面采空区。
        （1）注氮作为防火时的辅助措施，而在灭火时则作为主要措施。
        （2）注氮工艺采用“动态监测，适时注氮”新型工艺。以工作面回风隅角检测出的CO及C2H4含量为依据，按照吉克煤矿煤自燃标志气体指标适时进行注氮。
        （3）工作面运输顺槽安装的专用注氮管路，要经常检查管路的气密性，发现问题及时处理。
        （4）注氮管要吊挂在工作面进风侧巷道内，以增加注氮效果；要随工作面推进及时预埋注氮管路，保证注氮管出气口位于采空区内，并拖后工作面10-40m；超前工作面的注氮管路上要留设三通阀门，不注氮时将阀门关闭。
        （5）平常不需注氮时，必须保证每月开动两次制氮机，每次开动时间不少于3h，并取样上井后用色谱仪分析化验，如氮气浓度低于97%，立即进行维修，确保制氮设备时刻保持良好状态，以便在出现灾情时能够迅速投入使用。
        （6）需要注氮时，开启注氮机，利用工作面运输顺槽侧采空区内预埋的注氮管路向工作面采空区注氮。注氮时要不断用氧气便携仪对氮气源进行检测，发现氧气高于3%，立即停止注氮，进行维修，要保证注入采空区的氮气浓度不小于97%。
        （7）注氮过程中要有专人巡视注氮管路，发现问题及时处理，防止管路中途漏气。
        11、11101工作面注、喷凝胶、树脂发泡剂安全技术措施
        （1）使用材料：凝胶阻化剂采用基料水玻璃占2-6%、促凝剂占4-22%、水占74-94%的混合溶液。根据成胶时间和使用地点不同，可适当增加或减少基料和促凝剂的比数。
        （2）凝胶阻化剂采用压注和喷洒相结合的方法，切眼不开采一帮采用压注，底板、顶板采用喷洒，底板喷洒范围为压注帮外1m，切眼不开采一帮压注后再全断面喷洒一遍。
        （3）压注或喷洒凝胶工艺流程是凝胶配制开始到凝胶进入煤层裂缝或喷到煤壁的作业程序。基料水玻璃和促凝剂水溶液按配比要求分别在两个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，再由两台7BG-45/160喷射泵按1：1的体积比通过输液管、孔口管注入煤层裂隙，喷洒时两趟输液管通过三通混合器低压喷洒在煤体上。
        （4）注凝胶施工
        ①打眼可采用KHYD-40-D1A型岩石电钻或煤电钻，孔深为2-3m，钻孔距顶板1m，间距根据煤岩松软程度等实际情况确定，成直线布置。
        ②固管：孔口管长度1250mm，采用Φ30mm管子（L=150mm）和Φ18mm管子（L=1200mm）焊接，其中搭接长度100mm，孔口管插入钻孔深度1000mm，孔口管插入端焊一周直径12mm钢筋。孔口管插入钻孔后用注浆泵把水泥砂浆注入孔口管和钻孔的四周间隙内，待水泥砂浆凝固后方可安管注凝胶阻化剂。
        ③压注凝胶：启动泥浆泵，利用三通管分别吸入上述两料箱的水溶液（比例1：1），然后通过输液管、套管压入切眼煤帮钻孔裂隙中。
        （5）施工时把切眼的浮煤清净。
        （6）施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，确保现场支护完好的情况下方可施工。
        （7）采用压注工艺施工时，必须一次钻孔，一次固管完毕，并待水泥砂浆凝固后方可接管压注。
        （8）压注凝胶前，先检查各接口是否固定牢靠，发现问题及时解决。
        （9）施工时严格掌握材料配方以控制成胶时间，促凝剂过多则成胶速度快，易发生堵管；促凝剂量少则成胶时间长，凝胶渗透流失。因此，配料时必须用加工的量筒量取水玻璃和促凝剂。
        （10）喷洒凝胶时，严禁管口对人。
        12、11101工作面喷阻化剂安全技术措施
        （1）在工作面支架后全面敷设Ф10mm高压胶管，并接至运输巷超前以外30m阻化剂泵上，作为采空区气雾阻化剂喷雾管路，工作面上管路每隔15m安设一单孔喷雾头，喷头喷雾方向朝面后采空区，每班开启喷雾泵向采空区喷洒阻化剂。
        （2）在工作面进、回风隅角，设阻化剂喷雾，每班开启喷雾，向采空区喷阻化剂。
        （3）阻化剂：水＝1:4（重量比），阻化剂溶液按配比要求在一个0.5m3的料箱内搅拌稀释均匀，由喷射泵通过管路将阻化剂溶液喷至采空区。
        （4）施工前要查看现场的支护情况，发现问题及时处理，在确保现场支护完好的情况下方可施工。
        （5）在顺槽施工要注意来回车辆，要做到行车不作业。
        （6）施工人员每次都要做好记录，包括施工日期、材料、用量、配比、喷洒范围、效果等。
        （7）施工地点的设备等金属构件要进行刷漆等防腐处理。施工时要避免喷洒到设备、支架等金属构件上，否则，马上用清水冲洗后并用干净棉纱擦净。
        13、监督检查措施
        （1）每班由安监处、通防部、通防队人员对工作面的防火措施落实情况进行检查，发现防火措施落实不到位，对有关责任人严肃处理。
        （2）安监处、通防部负责不定期（每周至少3次）检查制浆质量，必须严格按比例配备制浆液，对不按比例配比的责任人进行处罚。
        （3）对从事防灭火工作的人员实行奖惩制度。每旬安全检查时，把防灭火工作作为专项考核内容，安全例会时进行综合打分，作为月度综合考核的基础。
        14、11101工作面结束时，另行编制专项防火措施，工作面回采完毕后必须在45天内封闭严密。
       
        （二）防治瓦斯安全技术措施
        为保证11101采煤工作面的安全生产，采空区的瓦斯治理是瓦斯治理重要内容，为保证生产过程中采空区的瓦斯不对工作面安全生产造成影响，特编制本措施。
        1、在工作面回风顺槽上帮预设抽放瓦斯管路，并每隔30m安一抽放接头，随着工作面推采抽放管路埋入采空区，对采空区瓦斯进行抽放，以降低采空区的瓦斯浓度，达到高浓度瓦斯不涌入工作面的目的。
        2、防突队必须保证工作面回风顺槽新敷设的低负压抽放管路对回采工作面采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。
        3、控制抽放负压，保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。
        4、加强瓦斯抽放管理工作。维护好地面永久瓦斯抽放系统，加强管路维护和巡视放水除渣工作，保证抽放管路畅通，减小抽放阻力，提高抽放效率，保证瓦斯抽放量的最大化。
        5、地面永久瓦斯抽放系统抽放管路必须安设防回火和防爆装置以及“四位一体”安全监测系统一套，确保抽放系统的安全可靠和监测数据的直观准确。
        6、防突队每班安排专人负责隅角处瓦斯抽放管路的维护，保证隅角抽放管进气口安设位置始终保持在工作面采空区切顶线处防火墙以里的巷道顶板处。
        7、在11101运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面防火墙，以减少采空区瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起，墙体应全断面构筑，厚度不低于1m。墙体完成后，用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。
        8、在工作面回风隅角密集处悬挂警戒牌，禁止人员在回风隅角逗留。
        9、生产单位及通防队值班人员必须加强班前、班后会的学习和教育工作，教育现场作业人员高度重视瓦斯管理工作，认真在现场落实瓦斯治理措施。
        10、严格执行瓦斯报警分析制度，对现场出现瓦斯报警现象，通防副总经理、总工程师、通防副总工程师、安监处、通防部、通防队必须立即进行分析，并采取措施处理。
        11、下井人员必须佩带隔离式自救器，当发生灾害时，按《云南新吉克矿业有限公司矿井灾害预防和处理计划》有关规定进行处理。
        三、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防灭火规范》和有关措施的规定。