12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线，确保紧固无氧化，保证电路运行可靠。
    13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。
    14、对于检验的钢丝绳，检验不合格时必须进行更换。
    15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必须更换。
    16、提升系统所有标准，应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。
    六、试运行要求及方法：
    1、试运行时，应一人操作，一人监护。
    2、试运行时，施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。
    　　3、空载、重载分别试运行2小时。
    4、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
    5、试运行时，提升机司机要集中精力，随时应对突发情况发生，采取正确有效地措施。
    6、试运行时，监护人要时刻监护司机的操作行为，以及观察设备的运转情况。
    7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患，观察仪器仪表是否工作正常。
    8、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
    9、调整闸门电路，使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。
    10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。
    11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征，并制作成牌板悬挂在提升机房内。
    12、本单位验收合格后，通知矿相关负责人对提升机进行验收，直至达到矿方要求及行业标准。
    13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常，报矿机电部归档管理。
    七、施工安全措施：
    1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试，合格后方可上岗作业，应了解检修内容及所要注意的安全事项。
    2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
    3、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
    4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查，严格管控工作现场，杜绝存在安全隐患。
    　　5、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
    　　6、检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压控制电源。
    7、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
    8、对供电线路进行检测时，停上级电源，挂停电牌，并设专人看护。测试工作完成后，确认无误方可进行送电。严禁约时、喊话停送电，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
    　　9、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
    　　10、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，严禁在重物下方进行作业。拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
    11、检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
    八、危险源辨识
    1、检修液压系统时，高压液体喷出伤人。
    2、电路检修时，触电伤人。
    3、起吊重物时，起吊物坠落伤人。
    4、共同搬抬物件时，摔倒伤人。