8.组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方；组装支架销子时，要两人同时协作，防止坠落伤人；
9.顶梁组装时，安装人员精力集中，防止挤伤或滑落；
10．起吊支架和配件的过程中，作业人员要站在安全地点，严禁站在悬吊大件的正下方施工；
11.每次起吊顶梁、前梁等卸车或组装时应安专人认真检查起吊连、起吊拉葫等的安全情况，发现情况及时处理，处理不好不得使用；
12.组装硐室的工具、配件要分类摆放整齐有序，严禁乱丢乱放，管线吊挂整齐。
（三）支架安装方式
1.采用一次刷大一次安装方式；
2.支架的安装顺序，按照由下而上逐架的顺序进行；
（四）支架在切眼中运输
1. 支架运输时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关；施工时，非作业人员严禁进入工作现场；
2.支架从组装硐室运出前，必须安专人对支架的封车状况，运输路线、巷道的支护状况进行认真检查，发现问题及时处理；
3.支架组装结束后，通过风巷对头JH-20绞车牵引到切眼上口；然后用切眼下口的JH-20绞车将其牵引到切眼内进行就位；
4.支架在切眼上口转弯时，附近5m范围内不得有闲杂人员；人员只能从远处观察情况；
5.切眼内运送支架时，必须安装能及时停绞车的移动信号且每台绞车的连接信号必须有明显区分，严禁混淆；支架采用切眼上口两台绞车配合进行，一台绞车挂牢钩头，另一台用∮26mm链条进行连接在支架上，作为留绳用，且必须捆扎牢固，确认无误后，方可发出开车信号；
6切眼内运送支架时，切眼及就位处绳道内除跟架人员外所有人员必须全部撤到已就位好的支架档内，严禁人员逗留，且跟架人员必须在切眼的小断面安全地点进行观察，否则不得跟架；
7．切眼运送支架时，严禁其他人员干与松架无关的工作，并在切眼上下口做好警戒，严禁其他人员进入工作面；
8．松架时，上口两绞车速度应保持一致，严禁忽快忽慢，要求平稳匀速；
8．切眼运送支架时，如出现歪架、刮棚、绳松等异常情况必须及时处理，处理时上、下口绞车必须停电,以防止误动作，处理时应有区队干部现场指挥。
（五）支架的就位
1.支架的定位：第一架的下帮侧护与机巷上帮距离为500mm，并从第一架开始分别在切眼的老塘与煤壁侧分别划定每架支架的就位位置；
2.支架就位抬棚的架设
（1）支架就位前，在就位处使用4m长的工字钢配合单体支柱托双排顺山棚，一梁三柱支护，替去切眼内顺山托棚。
（2）架设抬棚时、工字钢梁一端搭接在已就位支架的顶梁上，搭接长度不少于200mm，并用木刹垫实刹牢，另一端用单体支柱支护，支护单体的数量不少于两根，初撑力不低于90KN，并保证有足够的支架调向宽度及高度；
（3）抬棚架设完毕，如支架仍未到达就位位置，应在已架设好的抬棚中间打上临时点柱加强支护，待支架开始就位时，方可替去抬棚中间的点柱；
（4）单体支护时，支柱应保证不少于100mm的柱窝，底板松软处应穿鞋；
4.支架就位
1）支架运抵就位地点后，替去抬棚中间的点柱，利用上、下口绞车并配合单体支柱使支架脱车、就位；
2）在停车信号确认后，人员方可卸压块，支架脱车采用上下绞车配合，人员撤到安全地点后，方可进行；
3）使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号的指令操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。如阻力较大，应立即发出停车信号，查明原因，采取措施处理完毕后，方可继续进行作业，严禁硬拉硬拽；
4）在使用单体辅助调向时，单体严禁打在支架缸体的活柱上，以免造成支架的损坏，单体采用远距离供液，注液人员应站在已安装或待安装的支架内等安全地点进行操作；
5）就位过程中，必须有班队长进行现场指挥，专人观察顶板、煤壁、支护棚等。支架在调向时，操作必须要安设有经验老工人进行，动作要干净，人员在支架档内供液时，必须有防止单体或其他可能伤人的措施；
6）支架就位后，应立即接通液压管路将支架升起支护顶板，并保证支架有足够的初撑力；
7.因该面煤层起伏，安装第一架后，要加强第一架稳定性，要求在支架下方打不少于三根单体，防止支架歪斜；
8.支架就位要求侧护必须打开，对支架的底座采用木料或其他有效办法，防止底座下滑，保证架间距为1500mm，误差不大于±100mm；
七.机电设备的安装及要求
（一）乳化泵、移变安装及要求
1．安装泵站，要求应水平放置，以保证良好的润滑条件； 2.先按顺序将其运至指定地点，并打好生根柱防止下滑； 3．按其要求将电缆连接完好，杜绝失爆现象；
4.将液压管路连接严密，无滴漏液现象，管线悬挂整齐。
（二）刮板运输机的安装
1.刮板运输机入井前，应在地面进行试运转，验收合格后方可入井安装； 2.将安装用所有零部件运至工作面指定地点摆放整齐，按图纸要求进行安装； 3.安装前，清理工作面现场，加强对煤帮支护，将工作面明显凸凹不平处衬平；
4.将刮板机溜槽及附件，按安装顺序依次运抵工作面，安装从机头向机尾方向依次安装；
5.机头与机巷转载机的搭接高度200mm，保证不拉回头煤，搭接长度要求机头链轮轴线与转载机溜槽眼重合； 6.各种连接销、轴等齐全牢固，电缆槽缝合丝，夹板螺栓齐全且紧固有效，达到设备完好标准；
7.链条接口背向溜槽中板，刮板间距符合设备说明书要求，刮板螺栓齐全紧固，链条无错花拧花现象，整部车刮板间距除一处不一致外，其余间距必须一致，中部槽按要求每十块安装一块天窗槽；
8.运输机组装结束后，经仔细检查准确无误后，方可进行试运转，运转状况应符合要求；
9.机巷转载机安装的相关要求同工作面运输机。
（三）破碎机的安装
1.破碎机的中间箱、进料段、出料段螺栓齐全紧固有效，与转载机连接可靠；
2.根据联系单要求铺设转载机落地段长度，桥部长度按说明书要求安装；
3.破碎机组装结束后，经仔细检查准确无误后，方可进行试运转，运转状况应符合要求。
（五）采煤机的安装
1.检修好的煤机，应在地面试运转，确保无误后方可入井安装；
2.入井前煤机应解体：左右滚筒、左右摇臂、左右截割部及中间箱等；
3.煤机在地面解体、装车及井下组装时，各部件的装配表面、仪表、油管、油嘴、齿轮及传动部位要加强保护，各部件的装车要牢固；
4.煤机大棚在刷大断面时一并施工，规格由技术科提供；
5.安装顺序：右截割部、右摇臂、中间箱、左截割部、左摇臂、右滚筒、左滚筒。
6.安装质量要求
（1）各种销轴、螺栓、丝堵、盖板等齐全，完整紧固；
（2）喷雾系统管路、接头、冷却器、配水盘、压力表、安全阀齐全完好，密封可靠，不漏夜；
（3）操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符；
（4）电器部分的各种保护齐全，符合电器完好标准；
（5）各种保护齐全、灵敏可靠。
八.顶板管理
（二）顶板管理
1.经常检查工作面就位支架或单体的支护状况，并经常补液，确保初撑力符合要求；
2.经常检查进架路线、组装硐室支护状况，发现问题及时处理或汇报，问题未处理前，不得作业；
3.空顶、漏顶处及烂帮烂顶应使用木料接实顶、背实，片帮、空肩窝处应及时使用材料充填实，并用钢丝网将帮背实；
4.进架系统及切眼内支柱应设置防倒绳；煤壁支柱自动卸载时，应及时更换支柱；
5. 支架通过的路线上，如出现不够高或不够宽的棚梁应提前整改；
6. 操作单体液压支柱或摩擦支柱时，必须有三人协同作业，一人观察顶板，一人扶柱，一人操作；
7. 在煤壁作业时，必须坚持执行敲帮问顶制度；
8．支架在就位过程中或替棚时发生冒顶时，另补充措施进行处理。