1、单体排距为600mm，单体柱距为1300mm，单体支护时必须枕木“穿鞋”，单体初撑力必须达到12mpa以上。单体必须垂直地面，迎山角不得大于2°。

2、单体配工字钢支护时，第一架净高为2.4米，第二架净高为2.7米，第三架净高为2.8米，第四架净高为2.7米，第五架净高为2.4米。

3、U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

4、U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

5、柱窝挖到实底，柱窝深度300mm。

6、搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm。卡子间距250mm，允许偏差±30mm。

7、支护要求：巷道修理后其净宽为3200mm、净高2800mm、基础深度200mm，用笆片、荆条将棚关严密。若空顶时要用板皮或老圆木架设木垛接好顶。空帮时必须进行充填。严禁空帮漏顶。

1、用长钎杆撬落离层。

2、用风镐或手镐修理顶部断面达到设计要求。

3、按设计要求，用单体将工字钢撑起

4、用荆条、笆片被顶严密

5、出矸。人工将矸石装到矿车，通过副井绞车提升运到地面。

6、在五架单体配工字钢棚支护好后，在工字钢两头各用两架用U型棚支护好，工字钢达在工字钢上并用铁丝绞死固定好。

7、拆除单体，并将单体运至指定地点。

1、施工队开工前必须将巷道进行加固，采用架设临时棚或加点柱等方法进行加固后方可开工。

2、施工前必须先清理好退路，保证退路畅通无阻，否则不准施工。

3、施工时必须根据现场情况，对人员分工明确责任到人，并安排有经验的老工人观察顶板，队干现场跟班把关，安监部门严格监督。

4、修理前必须准备好足够的接顶材料：圆木；必须预备足够的剽尖修理时必须打设剽尖，严防冒顶。

1、每班作业人员进入作业地点前，班组长必须对工作面及后路安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作面作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过撬顶危险区。撬落活石待顶、帮稳定后，再用风镐扩刷断面，扩刷时，必须要有经验的工人观察顶板，严禁冒险作业。

3、修理点下方严禁有人休息或作业，严防矸石冒落伤人，严禁两处或两处以上同时施工，修理必须采用手镐、风镐作业，严禁放炮。

4、修理工作必须三班连续进行，当班必须完成一个循环的拆修任务，不能将本班工作任务或隐患留给下班，必须现场交接班。

5、修理时，迎头施工人员不得少于3人，必须设一名专职顶板工负责观察顶板动向，并监督好施工过程中的敲帮问顶工作，发现险情立即通知人员撤退。顶板工应由经验丰富的老工人担任。

6、修理期间必须保证巷道内道路畅通无阻，确保人员撤退方便。

7、返修后的巷道必须确保工程质量，净高、净宽必须符合巷道规格表的要求。

8、严禁空帮漏顶，工作面的棚帮必须背严、背实，空棚高度达到50cm以上时要用板皮打好小木垛接好顶。关棚帮的板皮要装牢固，圆钢两端必须超出U型棚。

9、支架架设要迎山有力，单体初撑力必须达到12MPA以上。

10、架U型棚腿时，腿子不能打在浮矸上，要求打好柱窝并且柱窝的深度不小于0.3m。

11、拆除的变形支架，要及时运到地面，不得随意乱放。

12、如果施工地点发生冒顶，要迅速通知矿调度室及有关领导，在确保安全的情况下，积极稳妥的进行处理，并符合下列规定。

1）如果顶板来压明显，矸石继续冒落，听见响声，不得进行处理工作。只有在顶板完全稳定后，才能采取有效措施进行处理。处理时要由班组长或队长亲自指挥，安全部门严格监督，指定有经验的老工人专门观察顶板情况，发现问题及时撤退人员。

2）要先保证巷道正常通风，再把防碍施工的材料外运，待有一定空间后，进行敲帮问顶，待顶板稳定后再架棚，用板皮接顶，并背紧罩严。

3）在处理冒顶前，要检查前后巷道是否完好牢固，发现问题及时处理，并使后路安全畅通。

4）要及时把所用材料备好，并整齐分放在附近巷道一侧，严禁乱放或堆放过高过宽。

13、避灾路线：

若迎头发生顶板、水灾、火灾、瓦斯等灾害时，施工人员必须从迎头往外撤离

14、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。