本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。

本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。

 根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。

根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：

1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。

2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。

3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。

4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m

以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。

5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。

工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。

1、优先使用采煤机破岩、装岩。但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。

2、装药爆破

（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30°角斜向下，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。炮眼孔径(直径)为Φ36mm。

（2）爆破一次作业范围为：三组支架。一次打眼、全部装药、一次起爆。

（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。

（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。

（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。

（6）未受陷落柱岩石底板影响区段，按《15101回采作业规程中规定执行。

1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。

2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。

3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。

4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。

5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。

6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。 即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8％时必须立即处理，并不准用电钻打眼。