7、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业，并与安全员、班组长进行“三人连锁放炮”。 即： 爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1％以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。爆破后三牌各归原主。

8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离爆破地点不少于100m。并且要在距放炮地点100m和所有能通向放炮地点的巷道的安全地点站好岗。

9、爆破作业采用三组支架范围为一组，单独装药，一次装药全部起爆的方式。爆破必须采用矿用专用起爆器、毫秒延期电雷管和矿用炸药。

10、炮眼单眼装药量不得超过200g，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母线不得小于100m。                       

11、炸药、雷管等火工品的管理，严格执行《煤矿安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》中的规定。炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。

12、放炮母线应随用随挂，并悬挂在支架侧，严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。

13、当爆破所崩掉岩石不能通过采煤机机身或运输设备时，采用风镐人工破岩，当岩石较大（单向长度超过600mm），进行二次爆破，爆破必须使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。

14、凡进行打眼、装药、连线等进入前溜、煤墙作业必须闭锁前溜开关，并悬挂“停电”管理牌；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。采煤机必须距离作业地点大于15m。需要启动时，必须经跟班队干同意，并撤离人员后，方可开机。作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器。非经现场指挥人员同意，严禁送电。前溜机头附近时，闭锁转载机、破碎机开关。并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。

15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间，才可沿线检查，找出拒爆的原因。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

 17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆炮眼平行的新炮眼，重

新装药起爆。

（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（4）在据爆处理完以前，严禁在该地点及逆行侧做与处理拒爆无关的工作。

18、进入煤墙作业前，必须由班组长进行敲帮问顶，长时间在煤墙操作和煤墙有片帮危险时，必须使用大板对煤墙进行维护。并提前打出防片帮支护顶板、煤墙。若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时，进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚。

19、过陷落柱影响期间，加强机电设备检查、维修，特别是加强采煤机滚筒、截齿、摇臂、行走机构、液压支架、前后溜等设备检修维护。

20、局部炮采期间，队干跟班指挥，安全员现场监护。多点平行作业时，确定每组安全负责人，负责安全监督。

    我矿井奥灰水位为:+823-+825m，本工作面开采最低标高为+923m，故目前不涉及承压开采。在回采过程中，由于顶板自然脱落，造成裂隙发育，预计会破坏顶板K2、K3、K4三层含水层，但这三层含水层赋水性都较弱，且已经打设顶板疏放水孔，在回采过程中预计水量约为15m³/h，施工队组及时完善排水设施保证正常回采。根据电法勘探显示，15101工作面内无富水区域，15101工作面回采初期为了保证工作面正常回采，工作面内应加强排水设施管理，加强工作面排水能力，预防因顶板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影响正常回采。

为杜绝工作面涌水量增大影响正常，在过陷落柱期间，必须加强工作面的排水设施管理，确保工作面排水设施完好可靠，完善工作面的排水系统，加强工作面排水能力，保证工作面的排水。同时在过陷落柱期间，加强排水管理，建立、完善工作面排水记录，跟班队干、班长巡回检查工作面来水情况，当工作面涌水出现异常情况时，立即向公司调度室、地质部汇报，由公司协调具体排水工作以及是否撤退；并及时制定相应措施。

1、在过陷落柱期间自动化部设专人对工作面瓦斯传感器进行24小时不间断监测监控。

2、过陷落柱瓦斯检查制度：

（1）专职瓦检员每班分三次以上对工作面机组下风流、回风隅角、后溜机尾、进风流、回风流、混合风流的瓦斯进行检查，填写瓦斯记录牌板，并向调度室和安全信息中心汇报瓦斯浓度变化情况。

（2）瓦斯检查要实行挂牌管理，由专职瓦检员填写检查记录。

（3）跟班队干、班长及采煤机司机、电钳工以及单岗流动人员必须携带便携式瓦检仪。报警浓度为0.8％。

3、过陷落柱有关瓦斯的安全规定：

（1）工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于0.8％，必须停止作业，撤出人员，并由公司总工程师负责采取措施进行处理，只有在瓦斯浓度降低小于0.8％时，方可恢复工作。

（2）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转 ，撤出人员，切断电源，进行处理。

（3）工作面体积大于0.5m³空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）如果检查支架顶部瓦斯浓度<1.5%时，方可回采作业。工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m³、瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，采取措施处理。必要时对支架上方和煤墙进行注浆加固或充填，注浆、充填材料必须符合国家及集团公司有关规定。

（5）每班至少对支架顶部（靠煤墙侧）、后尾梁（靠采空区侧）处的瓦斯浓度进行1次检查，间隔5架设1个检查点。瓦斯浓度大于1.5%时，必须停产处理。

4、过陷落柱工作面进、回风隅角瓦斯管理措施

（1）及时封堵处理回采工作面的进、回风隅角，减少向采空区的漏风，回采工作面隅角不能及时冒落的，必须及时处理，隅角金属棚在进入采空区前必须完成回收或退锚工作，进行回棚或退锚时，必须经瓦斯员进行瓦斯检查。

（2）在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。

（3）后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花；同时在最后四组支架后部安装喷雾装置，以冲淡局部瓦斯。

（4）在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定9个检查点的位置，并吊挂检查说明牌。

（5）回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风障等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在安全员的监督下由瓦检员负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检员的同意，采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。

（6）采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责风幛维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作，保证风幛、瓦斯传感器正常使用。

5、过陷落柱工作面通风设施及保证风流稳定可靠的措施

（1）工作面通风设施要有专人管理，保证经常处于良好的状态，并能够正常使用。

（2）工作面必须配备专职瓦斯检查员，按照要求对瓦斯进行检查，并分地点挂牌，说明检测的结果和时间。

（3）各种防尘、防瓦斯设施必须按照要求配备齐全。

（4）个人防护必须严格执行有关规定，工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩，否则不得作业。

（5）个人防护必须严格执行有关规定，工作面及回风流中所有工作人员必须佩戴防尘口罩，否则不得作业。

（6）及时排除巷道内的污水和杂物，保证通风系统的正常运行。

（7）通风部每旬进行一次测风工作，并将结果通知综采队。

（8）任何人都不得以任何理由拆除或破坏通风设施。

6、要加强轨道、胶带两顺槽各处净化水幕及各转载点喷雾的维护，确保水幕及各处喷雾的正常使用。

7、加强工作面支架移架、放煤喷雾的检修和维护，以减少工作面煤尘堆积。

8、加强工作面的煤尘管理。工作面每班冲洗，确保无煤尘堆积。

9、工作面过陷落柱期间，要加强“一通三防”设施的正常维护和使用，并指定专人负责，确保设施完善完好。

10、工作面过陷落柱期间，工作面“一通三防”管理严格执行《煤矿安全规程》、《15101工作面回采作业规程》中“一通三防”管理规定。

11、当工作面CO或H₂S等有害气体出现异常情况时必须立即停止工作面生产，并及时通知通风部及相关部门，由相关领导确定是否能生产，然后制定相应方案。

公司成立领导组，协调指挥。

队领导组：

组 长：队长

副组长：技术员

组 员：队干、班组长

（八）按照规程要求，做好各项矿压观测工作。

1、过陷落柱过程中，要坚持矿压观测，及时对工作面顶板情况进行监控和预报，发现矿压显现后要及时采取措施。

2、移架工移架时，要尽量采用带压擦顶移架的方式，少降快移，及时管理工作面顶板。移架时，尽量采用间隔移架方式，防止支架倾倒或下滑。到位后，要及时升紧支架，打出防片帮。

3、需要进入前溜进行打眼、装药、处理大块岩石等作业时， 必须闭锁前部刮板输送机，距采煤机30m以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。处理前要先敲帮问顶，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，然后在有专人监护，队干现场指挥的情况下，进行作业。

4、端头三角区顶板不稳定，有冒顶危险或煤壁片帮较宽时，要先斜挑抬棚管理三角区顶板，然后再割端头煤，移排头支架。

5、两巷超前段维护距离必须保持动态下不少于 25m，并且套棚所用单体柱四个牙全部咬合吃劲，迎山有力，防止柱倒伤人。

6、工作面清煤时必须保证工作质量，清煤清到实底，清够宽度，为工作面的推溜打好坚实基础。

7、进入煤墙作业严格执行如下安全技术措施：

（1）进入煤墙作业前必须由专职电工闭锁前溜开关，悬挂“停电”管理牌，设专人看护；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。当作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器和隔离开关。需要启动时，必须经跟班队干同意，人员撤离到安全区域后，方可开机。在前溜机头附近时，必须闭锁转载机、破碎机开关，并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。作业期间严格执行停送电制度。

（2）作业前，由班组长使用长柄工具对作业点煤墙、顶板执行敲帮问顶，处理掉煤墙、顶板的活煤、活矸后方可作业。

（3）人员进入煤墙，必须在可靠支护空间下作业，并升紧作业点周围支架顶梁、前梁。

（4）人员进入煤墙片帮或顶板破碎的地方作业前，使用大板（规格为1/2×（180～200）×2500mm）将金属网紧贴煤墙，以支架防片帮、前溜铲煤板为支点进行支撑。支架防片帮逼紧大板紧贴煤墙，大板垂直顶、底板。根据现场煤墙破碎情况，合理确定大板的铺设密度，确保煤墙碳块不片帮、不掉落。

（5）若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时。进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚，大板棚以超前支护用大板（规格为3/4×（180～200）×4000mm）为梁，DZ-35单体柱作腿架设一梁两柱棚管理支架前梁至煤墙间的顶板，必要时以大板棚梁和支架防片帮为支点铺设扯木增加支护密度。维护好顶板后，使用大板（规格为1/2×（180～200）×2500mm）紧贴煤墙，以前溜铲煤板为支点，使用单体柱斜戗大板逼紧煤墙。