根据11021工作面上顺槽实际情况，受F105断层和11011工作面采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本技术措施。
        一、工程概况
        11021工作面上顺槽断面宽度4600mm，高度3200mm，由于回采期间巷道围岩应力集中，同时受F105断层和11011工作面采空区的影响，顶板压力增大，巷道变形收缩，造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起，巷道断面减小，影响工作面正常回采，需对上顺槽通尺200m～280m进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。
        二、施工方案
        1、11021工作面上顺槽超前卧底、扩帮时，采用人工进行卧底、扩帮，用风镐破煤，利用SGB420/30型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。
        2、11021工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行，卧一棚打一棚。
        3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过800mm补齐帮部一次支护。
        4、扩帮范围为上顺槽巷道下帮，扩帮宽度约800mm。
        5、扩帮顺序：由里向外，先上后下；每次扩帮长度不超过1000mm，并及时补齐一次支护；临时支护为点柱支护，点柱采用DW35-200/100单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护，步距800mm，确保接顶严实，支撑有力。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。
        6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索，重新铺网加强支护。
        7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。
        三、施工技术要求
        1、为保证工作面正常回采，工作面超前支护距离不小于30m；卧底后巷道净高不小于3500mm，扩帮后巷道净宽不小于4000mm（以巷道最窄处测量为准）。
        2、卧底后支护方式采用π型梁或铰接顶梁叉子棚进行支护。
        （1）π型梁叉子棚采用DW35-200/100单体液压支柱配合4000mmπ型钢梁、400×400mm铁鞋、木鞋和3300mm工钢底梁支护，柱间距1000mm，一梁四柱，顺巷道方向打设。
        （2）铰接顶梁采用DW35-200/100单体液压支柱配合铰接顶梁、400×400mm铁鞋支护，柱间距1200mm，一梁一柱，每梁必连，单体液压支柱居中打设，顺巷道方向打设。出现局部顶板起伏较大时，可根据实际情况重新打设。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽，挂防倒链，手把穿防倒绳，防止单体液压支柱倒柱伤人。
        3、扩帮时按照由上至下的顺序进行施工，采用前探梁进行支护时，前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做，前探梁长度3.8m，前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上。前探梁顺着巷道布置，间距以顶板锚杆间距为准，数目根据实际扩刷、挑顶面积调整，但不能少于两根，使用长1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实，前探梁最大控顶距离不大于1000mm。每根前探梁至少用2个专用前探梁吊环，并固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不大于200mm。前探梁吊环螺帽必须拧紧（外露不少于1丝），不得有滑丝现象。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。
        4、扩帮支护设计要求
        扩帮后采用锚网+W型钢带联合支护方式。锚杆规格为φ20×2400mm螺纹钢锚杆，帮部锚固长度不小于900mm（规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷, 先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂），帮部锚杆间排距900×900mm，允许误差±100mm；顶板距帮500mm打设一排，间距900mm，锚固长度不小于1200mm（规格为CK2360和Z2360型锚固剂各一卷, 先放CK2360型锚固剂、再放Z2360型锚固剂）。锚杆托盘为W型钢带、δ10×150×150mm托盘配合使用，锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150N·m，锚杆露出螺母长度为10～40mm。
        5、帮部锚索规格为φ17.8×5000mm，锚固长度≥2400mm（先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂），距顶板800～1000mm布置第一排，距第一排1200～1600mm布置第二排，间距1600mm，误差不超过±100mm。托盘规格：5100mm长的16#槽钢梁与δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木垫板配合使用，锚索预紧力不低于100kN，锚固力不低于200kN，锚索露出锁具长度为150～250mm。
        6、顶板锚索规格为φ21.6×12000mm，锚固长度≥2400mm（先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂），对于顶板下沉严重段采用工钢梁锚索进行加强支护，托盘规格为2500mm长12#工钢梁+δ12×80×80mm钢板。锚索预紧力不低于100kN，锚固力不低于200kN，锚索露出锁具长度为150～250mm。
        7、帮部锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢锚杆配合钢筋网、W钢带、δ10×150×150mm托盘支护卧底后裸露的巷帮，间排距为900×900mm，锚固长度不小于900mm（规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷，先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂），锚杆锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150N·m，锚杆露出螺母长度为10～40mm。
        8、SGB420/30型刮板输送机要求
        （1）SGB420/30型刮板输送机铺设在两排单体液压支柱中间，机头、机尾均采用压柱进行固定。
        （2）随着工作面回采推进，SGB420/30型刮板输送机跟随卧底逐渐推进。
        四、打设单体液压支柱施工工艺
        1、打设单体液压支柱时，支柱必须垂直巷道顶底板，柱阀朝向一致且不得朝向行人侧。每根单体支柱必须挂防倒链，连好防倒绳，防止单体液压支柱卸压倒柱伤人。
        2、单体液压支柱的活柱伸缩量不得低于400mm（200～400mm为不完好柱，300mm以下为死柱），初撑力不得小于90kN，压力表读数不小于11.5MPa。单体液压支柱打好后及时二次注液，打设单体液压支柱前应将浮煤清理干净，不得打设在浮煤上。单体液压支柱打设必须成排成行，迎山有力，编号管理。发现有压死、漏液或受压变形的单体液压支柱时，立即进行更换。
        3、叉子棚打好后对单体液压支柱及时进行二次注液，保证初撑力，防止叉子棚单体液压支柱受压不均匀，倒柱伤人。
        五、锚杆、锚索施工工艺
        1、打眼工序
        （1）按要求定出锚索、锚杆眼位，帮部锚索采用ZQS-35/1.7S气动手持式钻机配φ26mm麻花钻杆与φ28mm羊角钻头打眼，眼孔深度为4750～4850mm；帮部锚杆采用ZQS-30/2.5风煤钻配合φ26×2400mm麻花钻杆及φ28mm羊角钻头进行打眼，眼孔深度为2300～2350mm；顶板锚索采用MQT-130/2.8气动锚杆钻机、B19中空六棱钢钎、φ32羊角钻头打眼，锚索眼孔深度为11750～11850mm。眼孔够深后，开大水门，来回串杆，将孔内的煤粉冲洗干净。
        （2）打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板、煤帮情况，找掉活矸（炭）、危岩（煤），确认安全后方可开始施工。
        （3）打眼时，控制好锚杆、锚索眼的角度与深度，帮部打眼时锚杆、锚索与煤壁夹角不小于75°，顶板打眼时锚索与煤壁垂直。
        （4）锚杆、锚索眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
        2、安装锚杆、锚索工序
        （1）安装前，应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹扫干净，吹扫时眼孔方向不得有人。
        （2）锚索安装工序：将树脂锚固剂装入锚索眼口，用锚索顶住锚固剂，将锚固剂轻轻逐根送至眼底，锚固剂全部送至眼底后，用搅拌器将ZQS-35/1.7S气动手持式钻机或MQT-130/2.8气动锚杆钻机和锚索连接，拧紧并固定牢固，然后启动钻机搅拌锚固剂，边推进边搅拌，连续搅拌10～25s以上直至锚索送至眼底后停止推进，约480s后上托盘和与锚索配套的锚具，然后用液压油泵配合张拉千斤顶张紧锚索，顶部预紧力不小于100kN，锚固力不低于200kN；锚索露出锁具长度为150～250mm。