（3）锚杆安装工艺：用锚杆把树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用专用搅拌器将锚杆与ZQS-30/2.5风煤钻连接，开动风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度、搅拌旋转时间10～25s后停止搅拌，停止搅拌约480s后继续开动风煤钻或风动锚杆机，给螺帽施加一定预紧力，保证托盘、金属网紧贴巷道并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出为止，扭矩力不小于150N·m，锚固力不小于70 kN，锚杆露出螺母长度为10～40mm。
        （4）金属网片使用φ6mm钢筋焊接，金属网片网幅1000×1900mm，网片搭接100mm，每格用14#电镀锌丝绑扎。
        （5）每班由当班验收员对施工的锚杆锚索进行验收把关，不合格的锚杆锚索必须重新补打。
        工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固。
       
        11021工作面上顺槽巷道维护施工安全措施
        根据11021工作面上顺槽实际情况，受F132、F105断层和采空区的影响，上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象，为满足正常回采需要，经研究决定，由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮，同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行，特制定本安全措施。
        一、一般规定
        1、施工前，技术人员负责传达本施工安全技术措施。传达后熟练掌握并签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，熟练掌握并签字。
        2、每班开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，安排有经验的工人进行“敲帮问顶”，施工过程中若发现有危煤悬矸必须及时“敲帮问顶”。敲帮问顶时要一人观察，一人操作，事先清理好退路，操作人员用长不小于2.4m的长柄工具，由外向里认真检查作业范围内巷道支护情况。找完帮、顶确认安全后方可进行其它工作。
        3、严施工作业必须根据人员配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。
        4、格执行各工种岗位责任制、交接班制及质量验收等制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向下一班班长交代清楚。
        5、距施工地点20m内必须安设不少于施工地点作业人数的压风自救装置，风量为0.03～0.05m3/min，压力为0.05～0.1MPa，距底板高度为1.5m，必须保证连续正常供风。施工地点变换时，应及时移动压风自救装置。
        6、施工前必须在施工地点上风侧3m范围内悬挂便携式甲烷报警仪，便携仪悬挂距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，当施工地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止作业进行处理。
         7、施工过程中，注意对两帮管路和线路的保护。
        二、风镐使用安全措施
        1、施工前，检查风镐的安全性，确保使用时安全可靠
        2、风镐使用前应认真检查，确保风镐的滤网无堵塞，缸体与阀体间风道畅通无阻，镐体及其与钢套固定可靠，阻塞阀套内的阻塞阀灵活。
        3、风镐进气管和气管接头连接处固定可靠。
        4、使用风镐作业时，严禁他人同时用手搬运大煤块，防止风镐破煤伤人。
        5、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高。
        6、风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。
        7、当镐尖卡在煤缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。
        8、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。
        9、风镐与风管间用U形卡连接牢固，防止风管意外脱落伤人。
        三、单体液压支柱施工安全注意事项
        1、打柱施工时，应有一名施工人员在旁边警戒，当行人穿越施工区域时，先停止工作，待行人安全通过后再进行打柱施工。
        2、施工前，备齐液压枪、卸载手柄、锹、镐等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠，检查液压管路是否完好。
        3、单体液压柱支护工应熟悉巷道顶、底板情况，掌握支柱特性和使用方法。
        4、下井单体液压支柱三用阀未安装时，必须封闭，防止杂质进入单体液压柱内部。
        5、第一次注液的新柱，在使用前必须先注液将柱体内的空气排出。
        6、直接用液压枪供液时人员不得正对液压枪，防止高压液体伤人。
        7、支柱工升柱、上梁时应使用高凳（梯子）或搭牢固脚手架，登高必须佩戴安全带，保险带生根牢靠。人员不得少于3人，要加强配合，防止柱倒、梁脱砸人。
        8、所有柱的三用阀方向位置要一致，且不得正对人行道。
        9、在液压泵停开期间，严禁对承载柱进行升降操作。
        10、严禁使用失效和损坏的单体液压柱、工字钢底梁和铁鞋。
        11、顶梁与顶板应平整接触。顶板不平时，必须用木料褙实。
        12、严禁将支柱架设在杂物上，支柱必须穿鞋或垫底梁。
        13、必须按要求架设单体液压柱，柱体垂直顶底板，发现有倾斜、坏柱、死柱，及时维护更换；定期检查柱压，对于柱压不足的单体液压柱进行补液。单体柱在打设时要根据现场实际情况选择长度合适的单体柱，保证单体柱升紧后活柱芯高度不小于400mm（200～400mm为不完好柱，200mm以下为死柱），以免产生死柱。
        14、升柱后要及时挂好防倒链，拴好防倒绳，单体柱要架设牢固。
        15、严禁用手镐或其它工具代替卸载手柄。
        16、打柱结束后，将剩余的材料、失效和坏柱等各种工具分别送到指定地点，码放整齐，按规定交接班。
        17、经常检查，发现有压死或受压力影响变形严重的单体柱时必须立即更换。
        四、使用钻机注意事项
        1、人员必须站在支护完好的顶板下作业，施工前必须对工作地点的支护情况进行全面检查，确保施工安全。   
        2、严禁打干眼，当遇到特殊条件无法湿式打眼时必须采取孔口捕尘措施。         
        3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查锚杆机（气动手持式钻机）进风、进水口，以防有堵塞物。往锚杆机油壶内添加适量机油，再将风水胶管用快速卡子与锚杆机（气动手持式钻机）连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行处理后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱落伤人。
        4、打眼时，点眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，严禁戴手套扶钻杆。点眼定住杆位后，点眼人员要立即撤到钻机侧后方，钻机运转时前方不准站人。钻机的位置要根据打眼的位置及角度调好。钻进过程中，用力要均匀适当，不能上下左右摆动过大，防止断杆伤人。 
        5、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止卡钎，钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人，更换时要关闭风水阀门。
        6、锚杆机加载时，会出现反扭矩。特别是突然加载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
        7、多台锚杆机打眼，必须作到：定人、定机、定位。
        8、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
        9、禁止锚杆机平置于地面上。
        10、打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作，无关人员要撤出。吹孔人员要配合好，应使用阀门控制风量，严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵住吹杆，开风吹孔时人要躲开眼孔方向。
        五、使用SGB420/30型刮板输送机注意事项
        1、使用前机工必须对刮板输送的电气部分及传动部、链条、刮板、盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。
        2、刮板输送机前要确保整个系统机械运转正常，润滑良好，开关信号无故障，坚持先试开，无异常后再正常运行。
        3、使用前检查槽帮挡煤板，确保槽节连接牢靠完好，不洒煤不漏煤。
        4、保持驱动电机周围环境清洁，无积煤、无积水、无淋水。
        5、刮板输送机必须铺设、吊挂平直、平稳，机头机尾固定牢靠，不飘链。
        六、登高作业注意事项
        1、所有登高施工人员，必须佩戴保险带，保险带生根牢固。施工前，首先检查保险带是否完好，不完好的保险带不准佩戴，生根部位不可靠不准作业。
        2、施工时，必须做好安全防护，严禁无关人员逗留及穿越施工段，如确实要过人必须停止作业、确保行人安全。
        3、施工时两人配合施工，一人扶梯，一人登梯，登梯者必须佩带保险带，并系牢固。
        4、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。
            5、严禁将梯子放置在不稳固的物体上使用。 
        6、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。
        七、质量标准化
        1、严格执行质量验收制度，各班组对各工序应进行自检。对不合格工程要及时处理，工程质量合格后方可继续施工。
        2、在卧底过程中，必须保持巷道环境整洁，搞好文明施工。
        3、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（积水长度不超过5000mm，深度不超过100mm）。
        4、材料、工具堆放整齐，挂牌管理。
        八、避灾路线
        1、发生水灾时，避灾路线：
        施工地点→11021工作面上顺槽→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面
        2、发生火、瓦斯灾害时，避灾路线：
        施工地点→11021工作面→11021工作面下顺槽（11021工作面排水巷）→I盘区辅助运输大巷（西段）→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面
        说明：撤离优先，避险就近。除水灾以外，在自救器规定的时间内无法撤离的，就近躲避至Ⅰ盘区辅助运输大巷行车巷内永久避难硐室进行紧急避险。