一、简述
根据设计要求,结合我矿安全生产实际情况,为满足XX采煤工作面和XX采煤工作面生产需要,经研究决定,在XX运输机巷、XX运输机巷各安装一台SGB420/30刮板机,为确保刮板机在运输、安装过程中的安全,特编制本安全技术措施。
二、刮板输送机下井前准备工作
1、各机件应完好无损,否则应进行修复。
2、不需要分解的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠。
3、需要分解后再下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等) 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
4、根据地面的安装情况,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
三、安装工艺流程
铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转
四、安装技术要求
1、刮板输送机机头、机尾的安装要求
(1)机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤,确保装车高度(至轨面1400mm)。
(2)刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好,无漏顶、片帮等现象。必须摆放在牢固可靠的机头架上,并必须摆好放正,驱动装置与巷道之间间距大于300mm,以便于安装检修。
(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。
(4)刮板输送机机头固定:压柱采用单体液压支柱,垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上部用防倒绳绑扎牢固,并在顶板生根,不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上,严禁打在减速机、电机上,机头压柱不得少于4根。
(5)、机尾固定:压柱不得少于2根,其方法与刮板输送机机头固定相同。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
(1)中部槽的铺设要平、直、稳,为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。
(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
(3)每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项:刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。
(1)开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10 ~15min ,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。